你有没有在车间里，看到生产一片忙乱，
- 计划来来回回变了好几次，
- 最后产品出来质量堪忧，
- 甚至现场一问三不知？
如果有，那你就不是一个人，很多企业老板和管理者，都在生产管理中面临同样的困扰。
而这些问题看似都跟员工能力没啥关系，实际上，根源很可能是——生产管理的五张关键表格没用好。
今天，我就想跟大家聊聊，五张表，它们看似不起眼，但却是生产管理中最基础、最核心的工具。
这五张表分别是：
- 生产排产表
- 工序作业卡
- 生产日报表
- 工时记录表
- 物料需求表（MRP表）
可能很多人都听过这些表格，甚至有的公司已经用上了，但真正在操作中能把它们用对的，又有多少呢？
今天我们就来一一捋清楚。
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1.生产排产表——今天干啥
大家都知道，生产排产表就是车间的工作计划，没它，生产就容易失去方向，随时可能出现混乱。
问题就在于，很多公司做排产表时，往往凭经验排，计划永远赶不上变化。
举个例子，
- 今天的订单插到明天，
- 明天的急单压到后天，
- 结果一切都乱了套。
如果排产表没用好，整个生产计划就像“无头苍蝇”一样四处乱撞。
正确用法是什么？
- 首先要明确优先级，急单、大单、常规单要排得清清楚楚。
- 其次，要结合产能，不是排了就能做，要根据人力、设备等资源实际情况来调整。
- 最后，排产是动态的，要随时根据缺料、设备故障等因素做出调整，但这得有记录，不能靠口头排产。
简而言之，排产表就是为了明确“谁、在什么时候、在哪台设备上、干哪一单”的问题，听起来很简单，但实际操作好，才是解决乱象的关键。
2.工序作业卡——怎么干
排产表告诉你干啥，工序作业卡就告诉你怎么干。
- 没有工序卡，工人全凭经验干活，老员工还行，新人一上手就出错。
- 或者工艺变了，没人通知，结果照旧做，返工、报废，最后把自己坑了。
工序作业卡的作用很简单：确保每道工序都能按规范执行，确保每一步都可追溯。
怎么做？
- 首先，写清楚每道工序的操作步骤、设备要求、关键尺寸。
- 接着，追踪流转，卡片跟着产品走，哪道工序完成了，谁做的，什么时间，必须打勾或签字。
- 最后，版本管理也很重要，工艺变更了，工序卡也要同步更新，避免乱套。
工序作业卡的关键点是：确保“怎么做、谁做、做到哪一步”都能清晰明了，避免混乱。
3.生产日报表——昨天干了多少
生产日报表就是每天车间的生产总结。
你可以通过日报表清楚地看到，
- 昨天的产量是多少，
- 完工率是多少，
- 是否存在质量问题，
- 设备是否出现了故障等等。
但是，常见的问题是，日报表成了形式主义，只写了产量数字，反而把质量、异常等问题忽略了。
最后，管理层以为一切顺利，实际上现场问题一堆。
正确的做法是，
- 日报表除了要记录产量和进度，还要对比计划，看看差了多少。
- 质量和异常情况必须要报告，包括不合格数量、设备故障、缺料等。
- 最重要的是，责任和改进要明确，发现问题要有责任人，不能只是数字，没有行动。
一句话，生产日报表不仅是“昨天干得怎么样”的镜子，也是发现问题、推动改进的工具。
4.工时记录表——效率高不高
“工人效率低”，这话你可能听过不少，但如果你没有工时定额和记录表，根本没法评估“低”的标准。
很多公司没有真正的工时数据，只能凭感觉说效率低——工时记录表就在这里发挥作用。
工时记录表的作用是，给每道工序定一个工时定额，并通过实际记录，看看工人是否按照标准完成任务，分析差异在哪里。
如果效率低，
- 是因为工人偷懒？
- 还是设备出问题了？
- 又或者是工艺设计的问题？
工时记录表其实就是量尺，没有它，所有的管理都成了空谈。
通过记录工时，帮助我们找到效率瓶颈，做出精准的改善。
5.物料需求表（MRP表）——要多少料
生产再好，缺料就等于白搭。
MRP表的作用就很简单，它告诉你，为了完成生产计划，需要哪些物料、要多少、什么时候到。
很多企业会出现计划和采购不同步的问题：
- 车间要料，仓库没有货，采购忙着四处找；
- 或者物料需求算不准，要么多买压库存，要么少买缺料停工。
要正确使用MRP表，
- 首先要基于BOM计算物料需求，不要凭空猜。
- 然后，结合库存，计算实际需求，避免过度采购。
- 最后，要时间匹配，确保物料能够按时到货，避免因为缺料造成生产停滞。
总结：
你看，这五张表，能够有效解决生产中的核心问题：
- 排产问题
- 工作流程不规范
- 生产进度和效率问题
- 物料管理和库存问题
所以，别光想着数字化升级，别盲目追求高大上的系统。
要提升生产管理，最基本的还是得从这些表格做起。
只要用对了，这些看似简单的表格，能帮你提升整个生产流程的执行力，避免很多常见的管理失误。
