现在制造企业有个特别普遍的现象。车间有MES、财务有ERP、销售有CRM、仓库有WMS、系统买了一堆，但研发端还是乱。

很多老板最后发现：企业最乱的地方，不在生产，而在产品数据。这时候，PLM的重要性就出来了。

这几年很多制造企业开始重新重视PLM，本质上不是因为“数字化风口”，而是因为企业复杂度真的上来了。

所以这篇文章，我们不讲那些特别虚的概念，就聊清楚几个问题：

●  PLM到底是什么？

●  它到底管什么？

●  一套成熟PLM通常长什么样？

尽量用大白话讲透。

下文提及的生产管理系统，已经整理好： https://www.jiandaoyun.com

一、  什么是PLM系统？一句大白话讲清楚

PLM，全称叫：Product Lifecycle Management，翻译过来产品生命周期管理。

但很多企业一听生命周期就容易开始空泛，其实说简单点：PLM就是管理产品从出生到退役全过程。

尤其很多企业一旦开始做：

●  非标定制

●  多型号产品

●  快速迭代

●  多工厂协同

问题会瞬间爆发，最典型的就是数据不一致。

二、  一套成熟的PLM系统，通常包含哪些核心模块？

很多人以为PLM只有图纸管理，实际上成熟PLM会覆盖很多内容。

但核心通常离不开下面几个模块。

1、产品数据管理（PDM）

这是PLM最核心的底层。很多时候PDM其实就是PLM最先落地的部分，它主要管：

●  CAD图纸

●  技术文件

●  产品文档

●  版本历史

●  权限控制

●  文件归档

这里有个特别现实的问题。很多企业最头疼的不是没有图纸，而是不知道哪个图纸是最新的。

研发电脑里一版、共享盘一版、客户邮件一版、微信里还有一版，最后全乱。

PDM最核心的价值就是建立单一数据源。所有人只能看当前有效版本。

这样才能避免：

●  用错图

●  用错工艺

●  用错BOM

尤其制造企业一旦产品复杂度上来，版本管理的重要性会急剧提升。很多企业以前靠文件夹管理还能撑，后面基本都会崩。

2、BOM管理

如果说图纸是研发语言，那BOM就是制造企业的产品身份证。很多企业的问题，最后都会指向BOM。因为BOM本质上决定了：产品到底怎么被制造出来。

成熟PLM里的BOM管理，通常会包括：

●  EBOM（设计BOM）

●  MBOM（制造BOM）

●  SBOM（服务BOM）

很多企业最大的问题是：这些BOM之间根本没打通。很多老板以为这是生产问题，其实根源在BOM。而且现在很多企业越来越明显的趋势是BOM不再只是研发管理，它已经变成整个制造协同的核心数据，所以越来越多企业开始重视：

●  BOM版本控制

●  BOM变更记录

●  BOM审批流程

●  多层级BOM关联

这时候，很多企业会发现传统Excel已经根本不够用了。所以现在不少企业会用简道云搭建：

●  BOM变更审批

●  物料新增流程

●  技术资料申请

●  BOM发布流程

把原来靠微信群、Excel传递的数据，慢慢系统化。尤其是中小制造企业，很多时候不是一步直接上大型PLM，而是先把流程在线化，这其实更现实。

3、研发项目管理

很多企业研发延期，真不一定是技术不行，而是过程失控。尤其很多制造企业研发现场是这样的：

●  项目节点没人跟

●  问题没人闭环

●  打样进度没人同步

●  测试数据到处散

●  技术文档没人统一

最后老板天天追项目，研发天天救火。所以成熟PLM里，通常会有研发项目模块。

核心会包括：

●  项目计划

●  里程碑管理

●  任务协同

●  问题跟踪

●  测试管理

●  文档协同

很多企业以前研发管理靠Excel，最大的问题是信息无法实时同步，尤其跨部门协同特别难。

研发说已经完成、采购说没收到资料、工艺说没有工艺参数、生产说还不能上线。最后项目永远延期。这几年很多制造企业会结合简道云做一件事：把研发流程全部在线化。

●  打样申请

●  项目评审

●  技术变更

●  测试记录

●  问题闭环

●  项目看板

因为低代码有个特别大的优势：灵活。研发流程本来就变化快，很多标准化系统改个流程特别麻烦，但低代码会灵活很多。所以现在越来越多企业的真实模式是：PLM负责核心产品数据。 简道云负责流程协同。这其实非常常见。

4、变更管理（ECN/ECR）

这个模块很多企业前期最容易忽视，但真正做大以后会发现变更管理决定企业会不会失控。因为制造企业最可怕的一件事就是边生产边改。

尤其：

●  客户临时改需求

●  研发临时改结构

●  物料突然停产

●  工艺参数调整

这些都会引发变更。而变更最怕什么？最怕没人同步。

很多企业现在还是：微信群通知、口头通知、电话通知，最后一定出事。成熟PLM里的变更管理，通常包括：

●  ECR（工程变更申请）

●  ECN（工程变更通知）

●  影响分析

●  版本切换

●  审批流程

●  变更追溯

这里特别重要的一点是变更影响分析。因为一个小改动，可能会影响：库存、采购订单、在制品等。很多企业真正亏钱的地方，其实不是生产效率低，而是变更失控。

所以现在很多企业开始特别重视变更流程数字化，尤其会用简道云这类工具，把变更申请、审批流转、影响评估、多部门会签全部在线化，原因很简单。制造企业最怕：信息不同步。

5、工艺与流程管理

很多企业MES推不起来，其实根源不在MES，而在前面的工艺数据压根不规范。因为MES想真正跑起来，前提是：

●  工艺路线明确

●  工序标准明确

●  SOP明确

●  工艺参数明确

否则MES也只能沦为报工系统，成熟PLM里的工艺管理，通常包括：

●  工艺路线

●  SOP管理

●  工序文件

●  工艺版本

●  作业指导书

●  工艺审批

尤其很多企业现在有个典型问题：工艺文件版本混乱，现场永远拿不到最新版。这其实特别危险。所以很多企业现在会做一件事把工艺文件电子化。

包括：

●  手机查看SOP

●  扫码查看工艺

●  在线版本更新

●  电子签核

很多企业会用简道云搭配现场流程。原因也很现实：车间很多场景变化特别快，标准PLM不一定能覆盖所有现场细节，但低代码补流程会很灵活。

三、  PLM系统能给企业带来什么价值？真正有用的是这5点

很多企业一开始看PLM，容易只看到软件成本，但真正跑起来以后会发现，PLM最大的价值其实不是提高效率，而是降低混乱。尤其企业规模一旦变大。混乱成本会非常高。

1、研发数据终于不再满天飞

以前很多企业的数据分散在个人电脑、微信、QQ、邮件、U盘、共享盘……结果谁都能改，谁都找不到，谁都不确定是不是最新版。

PLM最大的意义之一就是数据统一。这会极大降低沟通成本。

2、减少版本混乱

制造企业最贵的错误，往往不是慢，而是做错。

●  做错版本

●  买错物料

●  发错工艺

●  用错图纸

这些损失都非常大，而且很多是批量损失。PLM最核心的价值之一就是版本可控。

3、缩短研发到生产的转化时间

很多企业新品慢，其实不是研发慢，而是研发、工艺、采购、生产之间断层。信息反复确认、文件来回传递、版本不断返工、最后项目周期越来越长。

PLM本质上解决的是：产品数据流转效率。

4、跨部门协同终于能跑起来

制造企业特别容易出现：部门各干各的，最后天天扯皮。

PLM真正厉害的地方在于所有人围绕同一套数据工作。这会极大减少沟通损耗。

5、为ERP、MES、SRM提供标准数据基础

很多企业有个误区。以为ERP能解决一切，实际ERP更偏经营管理，它不擅长复杂产品数据管理。真正成熟的数字化体系通常是：

●  PLM管产品

●  ERP管经营

●  MES管制造

●  SRM管供应链

而PLM往往是前端数据源头。所以很多企业ERP数据一直不准，根源其实在PLM没做好。

四、  PLM系统有哪些分类？不同企业差别很大

不是所有企业都适合同一种PLM。行业不同、规模不同、复杂度不同，需求差别其实非常大。

1、偏研发设计型PLM

这种PLM通常更偏：CAD集成、图纸管理、三维设计、产品结构管理

比较适合：

●  装备制造

●  机械制造

●  电子行业

●  高端设备企业

特点是研发复杂度高。

2、偏流程协同型PLM

这种现在中小企业越来越多，因为很多企业最大问题，其实不是设计能力，而是协同混乱。

●  流程不规范

●  变更不同步

●  数据流转混乱

●  审批靠微信

所以很多成长型企业，会更重视流程、审批、协同、在线化 这里其实就特别适合：“PLM + 低代码”的模式。很多企业会用简道云快速搭建：

●  ECN流程

●  BOM审批

●  技术资料管理

●  打样流程

●  项目协同

●  研发台账

原因很现实。传统大型PLM实施周期长、改动成本高、但制造企业很多流程又天天变、低代码会灵活很多。尤其对成长型企业来说，非常实用。

3、行业型PLM

还有一些行业对合规要求特别强。比如汽车、医疗器械、半导体、航空、化工等，这些行业会更强调：

●  全流程追溯

●  文档合规

●  质量关联

●  变更记录

因为很多行业审核特别严格，所以PLM的重要性会更高。

最后总结：PLM真正解决的，不是系统问题，而是产品管理问题

很多企业一开始做PLM总喜欢问：“买哪个软件最好？”但真正重要的问题其实是：企业有没有建立统一的产品管理体系？

因为系统只是工具，真正决定企业效率的，永远是：

●  数据是否统一

●  流程是否规范

●  版本是否可控

●  协同是否顺畅

很多制造企业的问题表面看是图纸乱、BOM乱、变更乱，本质上其实是产品数据没有被系统化管理。

而未来制造企业竞争，越来越拼的也不是单点能力，而是谁能更快、更稳定、更低成本地完成产品协同。