进销存BOM是什么意思？BOM在进销存中的作用是什么？

侯曰予

·

2026-05-13 23:07:38

阅读26分钟

已读15次

进销存BOM是指在进销存系统中用于管理物料清单（Bill of Materials）的功能模块或数据结构，用于精确描述一件产品由哪些原材料、半成品和工序构成。在现代进销存管理中，BOM不仅记录“产品=零部件之和”，还与采购、库存、生产、销售密切联动。在进销存系统里使用BOM，可以更准确地计算用料需求、控制成本、预估库存消耗，并提升生产计划与订单交付的可控性。对于有组装、加工、套装组合的企业来说，BOM在进销存中的作用主要体现在：指导领料与生产、支持多层级物料管理、帮助进行成本核算、实现库存精细控制，以及与订单、报价、供应链计划的联动优化。

《进销存BOM是什么意思？BOM在进销存中的作用是什么？》

---

一、进销存BOM的基本概念与核心内涵 🧩

1. 什么是BOM（Bill of Materials）

BOM（Bill of Materials）直译为“物料清单”，在进销存管理和制造业中，是描述产品结构和物料关系的一份基础数据。

在进销存系统中，BOM的含义可以概括为：

• 对某个成品或半成品，列出所有组成物料（原材料、零件、配件、包装等）；
• 记录每种物料的用量（数量、单位）、损耗率、替代关系等；
• 明确产品结构层级（单层BOM、多层BOM）；
• 为生产领料、成本计算、库存扣减提供依据。

在进销存场景下，BOM不仅是纯“工程技术”数据，而是与采购、库存、生产、销售紧密绑在一起的业务数据结构。

2. 进销存BOM vs 传统工程BOM的区别

在ERP或PLM（产品生命周期管理）系统里，经常提到“工程BOM”“制造BOM”“销售BOM”等，在进销存管理中，最常用的其实是偏向“制造/库存视角”的BOM。

对比来看：

类型	核心用途	关注重点	在进销存中的表现
工程BOM（EBOM）	描述产品设计结构	零部件设计、版本、参数	更多用于研发系统，不直接驱动库存扣减
制造BOM（MBOM）	指导生产制造、领料、工单	实际生产用料、工序、替代料	在进销存系统中常用，即“进销存BOM”
销售BOM（SBOM）	面向销售组合、配置	套装组合、选配、客户方案	用于组合销售，在部分进销存系统中存在

进销存BOM通常更接近制造BOM：强调实际消耗与库存管理，是用来指导“进、销、存”的物料清单，而不是只有设计用途的结构表。

3. 进销存BOM与“进销存”本身的关系

进销存系统主要围绕三大核心：

• 进：采购、入库、生产领料；
• 销：销售订单、出库；
• 存：库存管理、盘点、调拨。

BOM在进销存中的作用可以理解为：在“存”的基础上，通过BOM把原材料与成品之间建立明确连接，使“进”和“销”之间有一座桥梁。例如：

• 产品卖出多少（销） → 自动计算需要多少原材料库存（存） → 指导采购（进）；
• 原材料入库多少（进） → 可以生产多少成品库存（存） → 提供销售可售数量（销）。

4. BOP、工艺路线与进销存的关系（简要）

在制造业中，除BOM外还有BOP（Bill of Process，工艺清单），但在多数纯进销存系统中，对工艺的管理被简化，重点是：

• 是否需要工单（生产单/组装单）；
• 是否记录生产损耗；
• 是否记录生产周期。

进销存BOM一般不会详细拆解每个工序，但会通过“生产单+物料清单”形式，完成原材料扣减与成品入库的过程。

---

二、进销存BOM在业务中的典型应用场景 🧱

1. 生产型企业的典型应用

对于有自制、加工、组装的企业，BOM在进销存中的应用非常广泛，包括：

• 自制成品（例如机械设备、电子产品）；
• 简单加工（例如半成品再加工、包装）；
• 代工贴牌生产（OEM/ODM）；
• 装配与拆解（例如套装商品、组合销售）。

典型场景示例：

1. 电子工厂

• 成品：智能音响
• BOM：主板、喇叭、外壳、电源线、包装盒、说明书等
• 通过BOM驱动：
• 生产时自动计算原材料需求数量；
• 生产完后成品入库、物料扣减。

2. 食品加工厂

• 成品：预包装零食
• BOM：原料（糖、面粉、坚果）、包装袋、盒子、标签
• 通过进销存BOM：
• 控制原料消耗与库存；
• 管理包装物料的供应情况。

2. 贸易型企业中的“组合商品”与BOM

即使是不自生产的贸易企业，也常常会用到BOM功能，尤其是在以下场景：

• 组合套装商品：例如“新手工具套装”“礼盒组合”，由多种单品组成；
• 赠品配套：主商品+赠品打包出库；
• 零售连锁的套餐组合：例如“餐饮套餐”“促销组合”。

在这类进销存应用中，BOM的作用主要是：

• 定义组合商品的组成结构；
• 出库时根据组合商品自动扣减每个单品的库存；
• 支持组合商品的销售价格与成本核算。

例如：

• 商品A（套装） = 商品X + 商品Y + 商品Z；
• 在进销存系统中通过BOM绑定；
• 每卖出1套商品A，自动扣减库存：X×1、Y×1、Z×1。

3. 服务与半产品的BOM拆解（轻制造）

对于一些“轻加工”或“服务+产品”的业务，也可以用进销存BOM进行管理，例如：

• 家具定制企业：板材 + 五金 + 配件 + 包装；
• 手工制品小工坊：原料 + 配饰 + 包材；
• 小批量工厂：粉刷、喷涂、组装等简单工序。

这些企业可能没有复杂的生产流程，但仍然需要：

• 清楚知道每个成品要用多少原材料；
• 通过BOM控制材料库存与损耗。

进销存BOM的应用可以简化为：定制一个带BOM的成品，生成生产单时自动带出用料清单，减少人工计算和易错环节。

---

三、BOM在进销存中的关键作用与价值 🧠

1. 精准控制原材料库存与消耗

在使用进销存BOM之前，很多企业会遇到：

• 成品库存数量知道，但原材料消耗不清楚；
• 生产领料凭经验，导致材料短缺或积压；
• 无法快速估算“还可以生产多少成品”。

引入BOM后，进销存系统可以：

1. 根据BOM自动计算单件成品的物料需求；
2. 根据生产单或销售预测，计算物料总需求；
3. 自动扣减物料库存，记录实际消耗；
4. 通过用量对比，发现异常消耗或浪费。

示例： 产品A的BOM：

• 原料X：2kg
• 原料Y：3kg
• 包装Z：1个

计划生产100件产品A：

• 系统计算所需：X=200kg，Y=300kg，Z=100个；
• 根据现有库存判断是否缺料，是否需要采购；
• 生成生产单时，自动占用或扣减原材料库存。

2. 提高生产计划的可执行性

在进销存管理中，如果没有BOM，生产计划容易出现：

• 计划排产但物料不够；
• 下了大量生产单，结果部分物料缺失，导致停工。

通过进销存BOM：

• 能够在排产或创建生产单前，检查物料可用量；
• 根据BOM和库存/采购在途情况，判断生产能力；
• 支持“可生产数量”的计算，例如：当前原材料库存只够做80件。

这样可帮助生产部门与采购部门协同，提高生产计划执行的可靠性。

3. 支撑成本核算与利润分析

进销存BOM还有一个关键作用：为产品成本核算提供基础数据。

• 每种原材料都有采购成本；
• BOM中定义了每件成品所需的材料用量；
• 通过进销存系统，可以汇总计算每件产品的材料成本。

例如：

• 原料X成本：10元/kg
• 原料Y成本：15元/kg
• 包装Z成本：2元/个
• 产品A的BOM用量：X=2kg，Y=3kg，Z=1个

则单件产品A的材料成本：

2×10 + 3×15 + 1×2 = 20 + 45 + 2 = 67元

再加上人工成本、制造费用等，可以进一步计算完整成本，并用于：

• 设置合理售价；
• 进行不同产品之间的利润比较；
• 分析成本变化（例如某种原材料涨价的影响）。

BOM在进销存中的成本价值，尤其体现在材料成本精细化管理上。

4. 支持多层级产品结构与半成品管理

很多企业存在多层级产品结构：

• 原材料 → 半成品A → 半成品B → 成品；
• 各级之间有多个BOM。

进销存BOM的价值在于：

• 清晰管理每一层半成品的用料关系；
• 允许对半成品进行单独库存管理；
• 支持多层BOM展开（爆炸BOM）与用量汇总。

通过多层BOM，进销存系统可以：

• 自动往上汇总用料需求；
• 判断某个原材料短缺时，影响的是哪几个半成品/成品；
• 提供较为精细的生产和采购决策依据。

5. 提升数据一致性与协同效率

在没有进销存BOM的情况下，企业内部常常通过：

• Excel表格；
• 手写配方/物料表；
• 经验公式；

来管理用料关系，这带来：

• 数据版本不一致；
• 某个产品更改了用料比例但没有同步给所有人；
• 采购、仓库、生产之间信息不一致。

将BOM维护在统一的进销存系统中，可以：

• 保证物料结构数据统一；
• 避免不同部门使用不同版本的BOM；
• 在更新BOM后，新的生产单/订单自动采用新结构。

从整体上看，进销存BOM是企业生产数据标准化的重要基础。

---

四、进销存系统中的BOM结构与字段设计 🔍

1. BOM的基本字段构成

在多数进销存系统中，一个BOM表（物料清单）至少会包含以下核心字段：

• BOM编号：唯一标识一个BOM版本；
• 产品/物料编码：被组成的成品或半成品编码；
• 产品名称；
• 版本号（可选）；
• 子件物料编码：构成该产品的子材料/子件；
• 子件物料名称；
• 数量/用量（配比）；
• 单位（例如：件、kg、米）；
• 损耗率（可选）；
• 生效日期 / 失效日期（可选）；
• 备注/说明。

对中小企业而言，通常能满足基本用量管理即可；对多工厂、多批次、多版本管理的企业，则会用到更多字段，如：

• 工厂/仓库维度；
• 替代料标记；
• 是否关键物料；
• 关联工艺/工序等。

2. 单层BOM与多层BOM

单层BOM

• 简单产品结构，只有一层：成品—原材料；
• 适合轻型组装、组合商品。

多层BOM（层级BOM）

• 产品结构存在多个层级：
• 成品 → 半成品A → 原材料；
• 成品 → 组件 → 零件 → 原材料；
• 在进销存中，需要支持BOM展开（爆炸），才能准确计算底层原材料需求。

示例：

• 成品：桌子
• 半成品：桌面、桌腿组件
• 原材料：板材、螺丝、胶水、包装箱

进销存BOM在结构上需要考虑：

• 是否允许半成品独立入库与出库；
• 是否对每一层定义单独BOM；
• 是否在系统中支持自动向下展开。

3. BOM版本管理与变更控制

在实际生产中，物料清单不会一成不变，例如：

• 替换某个材料；
• 改变用量比例；
• 增加/删除某个子件。

进销存系统中如果支持BOM版本管理，可以：

• 通过版本号区分不同时间段使用的BOM；
• 在变更后保留历史记录；
• 规划新旧BOM切换时间（例如新订单用新BOM，旧订单仍使用旧BOM）。

对多数中小企业，如不需要复杂的版本控制，也至少要：

• 在更新BOM时标记更新人和时间；
• 明确从何时起采用新的物料清单。

---

五、BOM在进销存中的操作流程与使用方法 📋

1. 基于BOM的生产单（工单）流程

典型的进销存+BOM流程如下：

1. 创建BOM

• 在系统中为某个成品/半成品建立物料清单；

2. 下达生产单

• 录入计划生产数量；
• 系统自动根据BOM带出用料需求；

3. 检查库存与物料可用量

• 系统计算各物料的现有库存与缺口；
• 如需补货则生成采购申请/采购单；

4. 领料/发料

• 实际领料时，根据BOM和生产单出库原材料；
• 系统自动扣减库存；

5. 完工入库

• 生产完成后，将成品入库；
• 记录产量、损耗等信息；

6. 成本核算

• 系统根据物料成本和用量自动计算产品材料成本；
• 如有需要，再结合费用数据计算全面成本。

上述流程中，BOM是关键数据源，它决定了生产单的用料结构与库存扣减逻辑。

2. 基于BOM的组合商品销售流程

对于不自制只组合销售的企业，进销存BOM更多用于：

1. 定义组合商品

• 在BOM中将一个“组合商品”与若干单品绑定；

2. 销售订单/出库单

• 销售组合商品时，系统按BOM自动拆解成子商品；

3. 库存扣减

• 每卖出1件组合商品，自动扣减相应子件库存；

4. 统计分析

• 分析每个组合商品中各子件的销量、消耗与采购需求。

这种用法避免了“套装商品”和“单品库存”之间的统计混乱。

3. BOM与条码、批次、序列号的联动

对于某些需要批次管理或序列号管理的企业，BOM在进销存中的作用还包括：

• 在生产过程中记录材料批次来源；
• 对成品批次进行追踪，回溯所用批次；
• 与条码系统联动，扫码领料和入库。

例如在食品、药品等行业中，采用进销存BOM管理可以实现简化版的追溯：知道某批次成品用了哪些批次的材料，并在出现问题时快速定位。

---

六、不同类型企业如何在进销存中使用BOM 🧭

1. 传统制造业：机械、电子、家电等

特点：

• 产品结构复杂；
• 原材料和半成品种类多；
• 存在多层级BOM、替代料、版本变更。

BOM使用重点：

• 多层BOM管理；
• 与生产工单、采购计划深度联动；
• 通过BOM进行材料需求计划（MRP简化版）；
• 精细化成本核算。

在这类企业中，进销存系统中BOM已经接近ERP系统的功能，需要更强的配置与数据控制。

2. 轻加工与小批量生产企业

如家具厂、小型五金厂、简单电子装配厂等。

特点：

• 产品结构中等复杂度；
• 少数半成品；
• 更关注库存与生产效率，而不是极其复杂的工艺管理。

BOM使用重点：

• 建立简单的单层或双层BOM；
• 与生产单配合使用，自动扣减原材料；
• 通过BOM减少人工计算错误，提升领料准确性；
• 简单控制损耗率。

进销存BOM在这类企业中发挥的是**“降低出错率+提高协同效率”**的价值。

3. 贸易型企业与电商企业

对于没有自制生产，但有组合打包业务的企业，例如：

• 电商卖家（套装组合、促销礼包）；
• 批发商（赠品绑定、组合销售）；
• 零售商（定制促销组合）。

BOM使用重点：

• 定义组合商品（销售BOM风格）；
• 自动拆分为子商品扣减库存；
• 支持组合商品的毛利计算；
• 分析组合销售的结构与补货需求。

在这类企业中，进销存BOM更像是一种组合商品管理工具。

---

七、在进销存系统中配置与维护BOM的关键要点 🔧

1. 建立统一的物料编码体系

BOM能否有效在进销存中发挥作用，取决于物料编码是否规范统一。

• 每个物料（原材料、半成品、成品、包装物）必须有独立编码；
• 不能同一物料多个编码，也不能多个物料共用一个编码；
• 编码可以用数字、字母或规则组合（如类别+序号）。

物料编码统一后，BOM中的子件才能被准确识别，从而实现自动库存扣减和成本计算。

2. 梳理产品结构与物料层级

在配置BOM前，需要：

• 列出所有产品及其组成；
• 区分成品、半成品和原材料；
• 明确哪些半成品需要独立建BOM，哪些直接视作材料。

通常建议：

• 常用且可以单独库存的组件/子件，单独作为物料；
• 稀有且只在个别产品中出现的小零件，可考虑直接加入BOM，不必另行细化到极端程度。

目的在于：在进销存中平衡管理精度与维护成本。

3. 确定用量单位与损耗逻辑

BOM中的用量管理需要明确：

• 计量单位（件、kg、米、套等）；
• 损耗率（如5%损耗是否需要纳入计划）；
• 是否采用标准用量（理论值）与实际用量（生产线反馈）。

在进销存系统中，一般初期以标准用量为基础进行BOM配置，待运营稳定后，再根据历史数据优化用量和损耗率。

4. 明确BOM维护责任与变更流程

BOM数据的准确性决定着整个进销存系统的可靠性，因此建议：

• 指定专门人员或岗位负责BOM维护；
• 制定BOM变更流程：提出 → 审核 → 更新 → 通知；
• 对重大变更记录版本和时间。

对于中小企业，即使流程不完全正式，也至少要：

• 确保任何BOM变更有记录；
• 工作群或内部文档中同步变更信息。

---

八、选择支持BOM的进销存系统时的考虑因素 🖥️

1. 是否支持多层BOM和多类型BOM

根据企业业务复杂度，需确认进销存系统是否支持：

• 单层/多层BOM；
• 组合商品、生产型BOM等；
• 不同产品的BOM结构差异化配置。

对于多品类、多结构的企业，多层BOM会显得尤为重要。

2. BOM与生产、采购模块的集成程度

一个进销存BOM模块如果与生产、采购模块高度集成，能带来：

• 从销售预测/订单→生产计划→采购计划→库存管理的完整链路；
• 自动生成用料需求，减少人工计算；
• 生产完成后自动回写库存与成本。

选择系统时，可以关注：

• 是否支持基于BOM的生产单（或组装单）；
• 是否支持用料自动带出与库存检查；
• 是否支持生产领料与退料管理。

3. 成本核算与报表分析能力

进销存BOM的一个重要作用是支撑成本核算和利润分析，因此在选型时需关注：

• 是否支持按BOM自动计算材料成本；
• 是否能按产品、订单、客户等维度进行利润分析；
• 是否能导出BOM成本结构报表。

4. 灵活配置与模板化能力

对于许多企业来说，期望进销存系统能：

• 提供可复用的BOM模板；
• 支持批量导入、批量编辑；
• 支持个性化字段扩展。

在这一点上，一些支持自定义表单与流程的进销存解决方案更具优势，可以在标准BOM结构上，根据企业自身行业特点，添加补充字段或逻辑。

在这方面，如果你希望用一个便于自定义的进销存解决方案，可以考虑使用类似可视化配置、支持自定义模板的系统，例如采用进销存模板、支持BOM配置、并可按需要扩展字段与流程的工具，如简道云进销存（ https://s.fanruan.com/8bn69;）。这种方式便于快速搭建符合自己业务特点的BOM管理体系，减少从零开发的工作量。

---

九、进销存BOM实施中的常见问题与解决思路 🧱

1. 问题：BOM与实际物料消耗不一致

表现为：

• 系统计算用量与实际领料差异较大；
• 长期出现某种材料频繁短缺或大量积压；
• 成本核算不准确。

解决思路：

• 定期对比系统BOM标准用量与实际用量；
• 对差异较大的物料重新评估用量和损耗；
• 分阶段调整BOM，而非一次性大幅度变更。

2. 问题：BOM录入工作量大，维护困难

尤其是品种多、规格多的企业，初期录入BOM可能工作量较大。

解决思路：

• 利用Excel导入功能批量导入BOM数据；
• 对结构类似产品采用复制/引用BOM的方式；
• 分批推进，不必一次录完所有产品，从关键产品开始。

部分进销存系统支持模板化与批量导入，例如通过表格导入物料与BOM数据，再进行少量调整即可上线使用，这在实施初期可以明显减轻人力负担。

3. 问题：部门间数据不一致，BOM版本混乱

常见场景：

• 研发修改了结构，未通知采购和仓库；
• 不同车间使用不同版本BOM；
• 系统中的BOM和线下纸质BOM不一致。

解决思路：

• 统一以系统BOM为准，禁止线下私自修改版本；
• 对重要BOM变更召开短会或通过统一渠道发布；
• 逐步取消“各自保存一套BOM”的习惯，改用统一系统。

4. 问题：BOM过于复杂或过于简单

• 过于复杂：细到每根螺丝、每滴胶水都单独物料，维护难度大；
• 过于简单：只记录大类材料，无法精细控制成本和库存。

解决思路：

• 根据业务需求划定合理的粒度：
• 管理关键物料和重要辅料；
• 对极小、低价值耗材视为“耗材类”，不必过分细化；
• 通过试运行观察是否影响库存和成本管理，再逐步优化结构。

---

十、进销存BOM的未来发展趋势与数字化方向 🚀

1. 与数字化供应链的深度融合

未来的进销存BOM不再只是内部用的结构表，而是供应链数字化的一部分：

• 与供应商系统对接：根据BOM自动生成采购需求；
• 与客户定制系统对接：根据客户配置自动生成BOM；
• 支持实时调整材料替代方案，提升供应链弹性。

2. 与工艺、质量、追溯系统协同

在制造业中，BOM将逐渐与：

• 工艺路线（Routing）；
• 质量数据（检验标准、质检记录）；
• 追溯系统（批次、二维码、RFID）；

进行协同，使得从原材料到成品的每一步都有数据记录，形成更加完整的追溯链路。

3. 基于数据分析的BOM优化

进销存系统中的BOM和历史生产数据结合后，可以：

• 分析不同产品物料消耗的规律；
• 评估不同供应商物料的质量与损耗差异；
• 优化配方和用量，降低成本、减少浪费。

随着数据分析工具的普及，BOM不只是一张静态表，而是一个持续优化的对象。

4. 可视化与低代码搭建的普及

越来越多企业希望通过简化配置、图形化界面快速搭建进销存BOM管理：

• 通过拖拽、配置模板快速构建物料清单；
• 自定义字段、表单和流程，而不依赖复杂开发；
• 融合BOM、进销存、生产和报表分析于一体。

例如使用支持可视化配置、可自定义模板的进销存工具（如简道云进销存模板），可以更快捷地搭建BOM+进销存管理方案，对中小企业尤其友好。

---

结语：进销存BOM是什么意思 & 它在进销存中的关键作用 📝

综上所述，**进销存BOM是进销存系统中用于描述产品物料结构和用量关系的物料清单，是连接采购、库存、生产与销售的核心数据基础。**通过在进销存系统中合理使用BOM，企业可以：

• 更准确地计算原材料需求，避免缺料或积压；
• 提高生产计划与库存管理的可控性；
• 实现材料成本的精细核算，支撑价格与利润决策；
• 支持组合商品管理和多层级产品结构；
• 提升数据的一致性与部门协同效率。

未来，随着数字化程度的提升，进销存BOM将越来越多地与供应链、工艺、质量和追溯系统相结合，成为企业精细化运营与降本增效的关键枢纽。

在实际落地时，选择一个支持BOM、支持自定义模板、并能灵活适配自身业务的进销存系统非常重要。很多企业会采用可视化配置的进销存模板方案，例如使用可按需扩展、支持BOM管理的简道云进销存（ https://s.fanruan.com/8bn69;），在标准进销存功能基础上，通过自定义字段与流程，搭建符合自身行业特点的BOM管理体系。

最后分享一个我们公司在用的进销存系统模板，需要的可以自取，可直接使用，也可以自定义编辑修改： https://s.fanruan.com/8bn69

精品问答:

---

进销存BOM是什么意思？

我在学习进销存系统时，看到很多资料提到BOM这个词，但不太清楚BOM具体指什么。能不能详细解释一下进销存BOM的定义？

进销存BOM是指“物料清单”（Bill of Materials），它在进销存系统中表示产品所需的所有原材料、零部件及其数量的详细列表。通过BOM，企业可以清楚地了解生产或组装一个成品所需的所有组件，方便采购、库存管理及生产计划的制定。

BOM在进销存中的作用是什么？

我想知道BOM在进销存系统里具体能起到哪些作用？它如何帮助提升库存管理和采购效率？

BOM在进销存系统中主要作用包括：

1. 精准物料需求计划：根据BOM自动计算所需原材料数量，避免缺料或库存积压。
2. 优化库存管理：通过BOM结构实现零部件和成品的动态库存跟踪。
3. 提升采购效率：采购部门根据BOM需求及时采购，降低资金占用。
4. 辅助成本核算：通过BOM计算各级物料成本，实现精准成本控制。案例中，某制造企业利用BOM管理，实现库存周转率提升20%，采购成本降低15%。

进销存系统中如何利用BOM实现库存优化？

我听说使用BOM可以帮助企业更好地管理库存，但具体怎么操作？进销存系统如何通过BOM来优化库存？

进销存系统通过BOM实现库存优化的关键步骤包括：

• 分解产品结构：系统根据BOM分层展示成品及其组件。
• 自动需求计算：系统结合销售订单自动计算各组件需求量。
• 库存动态调整：根据需求和实时库存，智能调整采购和生产计划。 举例来说，某电器企业利用BOM功能，减少了30%的原材料库存积压，同时保证了生产线的连续供应。

进销存BOM如何配合采购和生产计划？

我想了解进销存系统中的BOM如何具体协助采购和生产部门协调工作，确保原料及时到位？

进销存BOM通过以下方式配合采购和生产计划：

作用	说明
需求预测与计划	根据BOM和销售预测自动生成物料需求清单
采购订单自动生成	系统依据BOM需求自动创建采购订单
生产排程优化	按BOM顺序安排生产，保证各环节物料供应
库存同步更新	采购及生产消耗实时反映库存变化
案例中，一家服装企业利用BOM功能，使采购提前10天完成，生产效率提升25%。

191

×

微信分享

扫描二维码分享到微信