今天我们来聊一个很多人都听过、但很少有人能讲明白的事儿——供应链计划三大核心：需求计划、采购计划、生产计划，到底怎么协同才靠谱？
说实话，这仨计划，在PPT上看都挺顺的：
有了客户需求 → 做需求计划 → 下采购单 → 拉原材料 → 安排生产 → 准时交付。
听着是不是天衣无缝？
但现实是什么？
- 需求计划一拍脑袋；
- 采购计划靠经验+临时补货；
- 生产计划天天改、频繁插单；
- 仓库天天喊缺料，生产线天天改工单，客户天天催交期……
看起来都在干活，但整个供应链处于“计划永远赶不上变化，变化也没人兜底”的混乱状态。
所以今天，我们就把这三大计划怎么配合，讲清楚、讲透彻，让你看完就知道问题在哪、落地要怎么改。
文章参考的供应链管理系统>> 供应链管理
一、三大计划的核心逻辑是啥？先弄清各自职责
咱们得先把这仨计划分清楚：
1. 需求计划（Demand Planning，简称DP）
谁做？通常是市场、销售、计划部联合定。 目标？预测未来要多少、什么时候要、要什么品种。
- 以历史销售+客户预估为基础；
- 融合季节性、促销、行业趋势等因素；
- 以“产品为中心”预测“销售节奏”。
核心输出：产品品类维度的销售预测表，给后面采购/生产做参照。
2. 采购计划（Procurement Planning）
谁做？采购部，依据MRP或计划部门提供数据。 目标？保障物料到位，不早买、不多买、不断料。
- 基于BOM结构，反推出所需原材料；
- 结合采购周期、MOQ（最小采购量）、运输时效做计划下单；
- 对接供应商的交付能力和窗口期。
核心输出：原材料采购清单+到货计划表，直接影响生产节奏。
3. 生产计划（Production Planning）
谁做？计划排产员、PMC、制造部。 目标？让产线忙而不乱，既不等料，也不压货。
- 基于需求预测+已接订单做主生产计划（MPS）；
- 结合车间能力、生产节拍、物料到货时间；
- 排出每周/每日生产任务，确保产能利用最大化。
核心输出：生产工单、生产排程表、进度看板。
二、三大计划的常见断层在哪里？
说白了，三者之间最大的问题就是：不在一个节奏上。
场景1：需求计划变了，采购计划没跟上
销售突然多接了单，需求爆了，但采购还按照之前的预测节奏下单，物料完全不够。
结果：生产没料，客户催货，销售和采购对骂。
场景2：采购买回来了，但生产没计划用
买回来了5万个A零件，结果生产计划因为模具排不开，一时半会儿用不上。
结果：仓库爆仓，库存资金占用。
场景3：系统有计划，人不照着干
ERP系统里排得好好的，结果采购另起Excel表下单，生产用手抄板排产。
数据在系统里是一套，人在干的是另一套，最后就变成“计划失控”。
三、怎么用ERP系统，把三大计划配合跑通？
接下来，咱们说点实操的。一个靠谱的ERP系统，可以通过下面这几个步骤，把三大计划真正“跑成一条线”。
Step 1：从需求计划开始，做好预测与订单整合
ERP系统要能接收：
- 销售订单（实际需求）
- 预测计划（预测需求）
然后在系统里形成一个“统一需求池”。
建议操作：
- 按SKU、交期、地区等维度汇总；
- 区分“预测型生产”和“订单驱动生产”；
- 设置冻结期（比如未来2周只能变更不得取消）；
这样可以保证整个系统有一个清晰的“我要什么”的源头。
Step 2：系统自动MRP运算，形成采购和生产建议
这一步就是用ERP的经典功能：MRP（物料需求计划）。
系统会根据：
- 产品的BOM结构；
- 当前库存数量；
- 安全库存要求；
- 采购提前期；
- 已有的在途订单、在制品；
来推算出：“哪些物料需要补？什么时候补？补多少？”
系统输出两类结果：
- 采购建议单（发给采购）
- 生产建议单（发给计划）
这时候计划人员不用再Excel计算，而是系统推出来的，精准、省力。
Step 3：结合采购交期+产能负载，做APS智能排产
如果你的ERP系统带有APS模块（高级计划排程），那这一步就可以更精细地处理“资源限制”。
APS会考虑：
- 各条产线的产能
- 物料的到货时间
- 换线时间、模具切换
- 多工序衔接
- 交期优先级
然后排出一张科学的产能甘特图。
好处：
- 避免排了单却没料；
- 优先满足紧急订单；
- 车间操作更清晰。
Step 4：把采购、计划、生产、库存连成一个闭环
这才是重点：
计划不能是“拍脑袋”，而要形成数据驱动的闭环。
比如：
- 销售 → 生成需求 → MRP → 生成采购/生产计划 → 实施执行 → 反馈库存变化 → 修正预测。
每一次变化，系统自动联动更新。比如：
- 某供应商延期 → 系统提前预警 → 调整产线计划；
- 某个订单客户取消 → 系统释放对应物料 → 避免浪费。
这个闭环跑通了，才叫“计划驱动型企业”。
说到底，系统能不能落地，关键还在于细节配置和流程设计。以下几点建议你一定得注意：
BOM主数据要干净、准确
垃圾BOM，出垃圾计划。
不要存在“纸面BOM和系统BOM两个版本”这种情况，工程、计划、采购三方要确保版本统一。
安全库存&提前期要合理设定
你提前期设5天，结果供应商默认20天，那计划再精细也没用。
安全库存也别瞎设，要结合实际波动率和备货成本。
不要跳过系统流程做Excel计划
很多工厂有了ERP，但计划还是在Excel上做。这样系统数据永远是假的，越用越失效。
记住一句话：你越绕开系统，系统就越不靠谱；你越依赖系统，系统就越精准。
写在最后：计划不是写出来的，是跑出来的！
很多老板、计划员、PMC天天喊“我们的计划不准、计划没用、计划被打乱”， 其实不是计划的错，是计划之间没配合好。
真正强的供应链，从来不是哪一个计划做得多精细， 而是需求、采购、生产三方愿意协同、能及时同步、敢扛责任。
