很多企业一说起“降本增效”，第一反应就是一句话：把价格砍下去！
采购部开会就被要求“压价5%”、供应商年年要“降价10%”……
听起来像是管理层很重视成本，实际上呢？
砍得了一次、砍不了第二次，越砍越没朋友，还把供应商逼得偷工减料、降低服务质量，最后吃亏的还是自己。
说到底，真正的降本，不是靠砍价，而是靠“流程再造”。砍价只能砍一时，流程效率提上来了，才是真正能让企业“每年都在省钱”。
那今天我们就来聊聊这件事——怎么通过供应链流程优化，把成本真正“管下来”，降下去，还能持续稳定。
一、“砍价式降本”为啥走不通？
咱们先别讲流程，先来拆解一下，很多企业为什么老是陷入“砍价”的套路：
1.1 看得见的只有单价，看不见的流程成本
你一张采购合同上看到的，也许就是“XX物料单价 9.8元”，你觉得贵，想压到 9.0元，表面看是节省了0.8元。
但你有没有想过：
- 是不是供应商提前囤货、压库存，所以加了保险费？
- 是不是你需求计划老变、采购下单不及时，导致供应商临时采购、加急快递？
- 是不是因为你付款周期过长、账期不稳定，所以人家把利息成本也算进来了？
这些都是你流程带来的“隐性成本”，你不改流程，只砍价格，最多省了表面，实则把对方逼成了防御状态，还可能埋下质量和交付的雷。
1.2 没有体系支撑，“压价”成了拍脑袋
很多时候所谓的降价，是缺少成本分析和市场对标的。
领导一句“我们要控制采购成本”，结果一线采购被迫“硬谈、硬砍”，但底层没有数据支持，没有成本拆分，供应商要么表面答应、背地补回来，要么干脆不配合。
没有流程优化和系统支撑的降本，只能靠人情和拍桌子，根本走不远。
二、真正有效的降本，是“供应链流程再造”
讲到底，企业的成本结构不是靠压低一个个单价压出来的，而是靠一整套 流程+机制 优化出来的。
2.1 降本应该从“全链路视角”出发
我们简单看一下一个物料采购的全流程：
需求 → 计划 → 采购 → 到货 → 入库 → 使用 → 成本归集
这个链条上每一个环节都有可能“偷走”你的利润：
- 计划不准，买多了放仓库占钱；
- 下单不及时，急着买价格更高；
- 收货流程慢，影响使用影响工期；
- 材料超发、呆滞、重复采购，浪费严重；
- 成本分摊不清，老板连亏在哪都不知道。
所以，如果你真想降本，不是去“压第5步的价格”，而是要从第1步就开始优化每一环，消灭过程中的浪费和不确定性。
三、供应链降本的核心，靠这几套“流程机制”
光靠人盯、拍脑袋是降不下成本的。要真正把供应链成本管下来，关键靠两点：流程机制要清晰，系统工具要跟上。
我们来拆几个最关键、最有效的“降本抓手”
——每一个流程优化点，都对应着采购供应链系统中的一个核心功能。流程驱动了，才能真正让降本跑得稳、落得下、控得住。
3.1 抓计划：需求计划越精准，浪费就越少
很多企业计划环节的问题，其实是因为数据分散、系统不通、计划无源，导致前端计划一改，后端就得跟着救火，采购加价、物流加急、库存堆积。
改法 ：
- 建立 MPS+MRP计划机制，让每条物料需求有迹可循（比如对应项目、订单、预测）；
- 系统自动读取历史消耗、项目进度、销售预测，生成“需求计划草案”；
- 计划审批后，系统一键生成采购建议单，减少拍脑袋下单。
系统价值：
计划精准度提升 = 采购更稳定 = 减少急单/错单 = 降低综合成本 同时还能大幅提升“供应商响应效率”和“物料到货准时率”。
3.2 抓采购流程：从“临时采”改成“集中采”
很多企业一个物料一年下20次单，每次都少量临采，不仅价格贵，还增加了沟通和管理成本。真正的降本，靠的是集采 + 合同锁价 + 系统统一管理。
改法 + 系统支撑：
- 在系统中建立年度采购计划模块，对常用物料集中汇总、统一比价、打包谈判；
- 对频繁采购物料签订框架协议合同，系统内关联执行采购单，防止跳价；
- 设置系统权限：一个物料，同时间段只允许一个采购单价，避免项目重复下单、价格混乱；
- 系统自动推荐集中采购时机，结合价格波动、库存上下限、项目需求窗口。
系统价值：
同类物料集中采购，一年可节省5~15%的议价空间。系统控制流程，采购效率大幅提升，价格更有议价力。
3.3 抓合同 & 付款流程：供应商敢报价，才有好价格
你采购想砍价，但供应商要承担你流程慢、付款不定、沟通断层的各种不确定成本，价格怎么可能低？
改法 + 系统支撑：
- 在系统中统一采购合同模板，质量、交期、付款、违约条款全部规范化；
- 使用电子化签审流（支持系统+OA打通），让合同审批流程“天不拖、地不找”；
- 在系统中设置标准付款节点（如验收自动触发付款申请），合同结算条款和付款节点自动追踪；
- 系统跟踪合同执行状态，付款预警、结算对账、审批流全程留痕。
系统价值：
供应商更敢报实价，采购不用反复催合同、抄表格、盯进度，项目节奏更顺，价格自然更稳。
3.4 抓库存流程：周转越高，成本越低
高库存=资金占压、浪费隐患；低库存=断料风险。核心问题不是“多还是少”，而是库存是否科学可控、系统能不能管得住。
改法：
- 对物料进行ABC分类管理，设置对应的库存上下限、安全库存；
- 结合MRP计划模块，系统自动识别缺货/超库物料，推荐补货/清理动作；
- 对重点物料尝试引入VMI（供应商管理库存）、寄售模式或JIT到货机制，降低账面库存压力；
- 系统生成实时周转报表、库存结构分析、库存动销率评估，为仓库+采购联动提供决策依据。
系统价值：
把库存决策从“拍脑袋”变成“数据驱动”，既降低仓储成本，又提高周转效率，真正让库存“动起来”。
写在最后：
很多人觉得“系统不重要、能采能用就行”，但供应链是个环环相扣的大协同系统。流程能不能跑通、节点能不能控住、动作能不能执行，最终都得落在系统上。
你可以流程再好，计划再细，只要没有系统来承接执行，结果就只能靠“微信群+表格+记忆”来勉强维持。
真正厉害的降本，不是靠谁会砍价，而是谁把供应链流程管顺、系统用顺。
别砍价格了，砍流程才是最值的操作。
