说起库存分析，很多公司都觉得这是仓库的事。
一问库存问题，第一反应就是——“仓库还有多少货？” 然后盯着库存表，看库存数字升了还是降了。
但其实，库存从来不只是一个数字，它背后牵着的是整个公司的供应链、现金流、运营效率。
这篇文章，就给你一套能看、能用、能落地的库存分析方法。
4个步骤，从分类、识别风险，到找问题、用系统， 帮你把库存分析真正变成提升现金流、优化经营的实用工具。
文章参考的系统>> 进销存系统（即开即用）
一、分类库存，清楚库存结构
库存分析，第一步不是算多少，而是先分清库存的“种类”。
为什么很多公司库存看不清？ 就是因为所有库存都混在一起，一问库存多少，没人能答得明白。
库存可以按这4个维度分类：
1.货品类别（库存是干啥的）
原材料、在制品、成品、备品备件、低值易耗品。先找出“生产必需”和“容易积压”的货。
2.存货地点（库存在哪）
总仓、区域仓、外协仓、在途库存。 看哪些库存是真的能用，哪些只是账上有。
3. 账务状态（库存能不能动）
在库、预留、锁定、待检、呆滞。 不要被账面库存骗了，能用的才算数。
4. 采购来源（库存怎么来的）
外购、自制、委外、寄售。 来源不同，处理方式完全不一样。
二、识别风险，盯住重点库存
要识别库存风险，必须理解库存背后的三个基本问题：
- 库存数量与未来需求的关系 库存是为未来需求服务的。如果现有库存远超过未来的需求，风险自然会加大。
- 库存金额的分布情况 金额集中的库存，往往意味着更高的资金压力，需要重点关注。
- 库存的周转速度 库存周转速度低，意味着货品滞销、积压，直接影响资金效率。
方法一：库存风险系数，判断呆滞库存
这是最直观的风险分析方法。 公式很简单：
库存风险系数 =（当前库存 + 在途库存） ÷ 未来3个月需求
通过这个系数，可以量化库存风险：
- ≤1，库存正常，短期内可消化；
- 1~3，开始出现风险，需要关注；
- 3~5，库存明显过高，需尽快处理；
- ＞5，或未来需求为0，已构成呆滞库存，应立即介入。
这一方法适用于多数制造企业和批发行业，尤其适合应对需求波动较大的场景。
方法二：ABC分类法，区分管理优先级
库存管理讲究效率，不可能对所有货品一视同仁。 ABC分类法，便是根据库存金额或销量占比，将库存划分为三类：
- A类：金额占比最高的前20%，属于关键货品，必须重点管理；
- B类：占比中间的30%，保持常规管理；
- C类：占比低的50%，适度管理即可。
这一方法的核心目标，是在有限的管理资源下，优先关注最重要的库存品项，避免平均用力。
方法三：库存周转率，衡量库存流动性
库存周转率是反映库存流动速度的重要指标，其计算公式为：
库存周转率 = 年销售成本 ÷ 平均库存余额
周转率越高，说明库存流转快、资金压力小； 周转率低，往往意味着库存积压严重、资金利用效率低。
通常，周转率高于5属于健康水平，低于3则需警惕库存风险。
三、关联业务，追查库存问题原因
库存从来不是凭空出现的，它的积压背后，必然有业务逻辑的驱动。
如果库存分析只是停留在“看数据”，而不去追溯成因，那么再多的库存优化措施，也只是治标不治本。
库存成因分析，就是要从源头找出库存积压的原因，避免问题反复发生。
1. 采购环节：预测失误与过度备货
采购是库存问题最常见的起点。 许多库存积压，源头都在于：
- 采购预测不准，订货数量明显偏多；
- 过于依赖价格优惠或起订量，盲目扩大订单；
- 忽视在途库存，把未来还没入库的货物排除在决策之外，导致重复采购。
这些问题的根源，是缺乏基于真实需求的采购逻辑，或者内部信息传递不畅。
特别是“在途库存未纳入采购判断”这一点，很多企业容易忽略，实际上，在途库存是采购中最容易“踩雷”的环节，一旦忽视，积压风险会成倍放大。
2. 生产环节：计划不稳与工艺变化
生产过程的不确定性，也会带来库存积压：
- 生产计划频繁变更，导致原材料、半成品积压；
- 工艺调整、产品升级换代，使部分库存失去使用价值；
- 生产节奏与销售脱节，成品生产过快、库存堆积。
这类问题往往与生产计划不严、需求沟通不足、工艺管理混乱有关。
3. 销售环节：需求判断失误与市场波动
销售环节的库存成因，主要体现在以下几点：
- 产品生命周期结束，库存仍未消化；
- 销售预测过于乐观，备货过多；
- 市场需求突变，库存难以及时调整。
这种问题，本质上是市场敏感度不够和预测机制不科学。 此外，一些企业存在“重销售、轻库存”的现象，导致销售目标与库存压力长期脱节。
4. 仓储与内部流程环节：管理失控与信息断层
仓储管理看似是库存问题的“终点”，但实际上也会反过来加重库存压力：
- 出入库管理混乱，库存账实不符；
- 仓库利用率低，库存摆放不合理，造成“假性缺货”与“假性积压”；
- 信息孤岛，采购、生产、销售未能共享库存数据，重复下单。
这些问题的本质，是内部流程未打通，信息不透明。
四、用进销存系统，把库存分析数字化、常态化
库存分析，归根结底，是一项动态管理工作。
库存每天都在变化，涉及的不仅是仓库里的货物数量，更与企业的采购、销售、库存、财务等多个业务环节紧密相关。
进销存系统的本质，是把企业经营中的四个关键流程全面打通：
- 采购（进）：管理从询价、采购到入库与付款的全过程；
- 销售（销）：管理从报价、销售到出库与收款的全过程；
- 库存（存）：管理所有与库存变动相关的操作，包括出入库、领料、盘点、退货、调拨、损益、借入、借出等；
- 财务（财）：管理应收、应付、收付款、开票、对账等财务动作，确保资金流与账务数据一致。
1. 打通库存流动链，让数据沉淀
库存不是孤立的，它贯穿采购、生产、销售、仓库、财务。库存分析的前提，就是库存动作必须“留痕”。
在系统里，所有与库存相关的动作，都必须通过单据流转、数据联动：
- 采购入库单 → 采购入库明细自动更新库存
- 生产入库单 → 产成品入库，库存增加
- 销售出库单 → 出库自动扣减库存
- 其他出入库单 → 盘点、调拨、损益，全部留下记录
这样，系统就能实时掌握每个物料、每个仓库的当前库存数量、历史库存变动。
2. 设置库存预警阈值，自动提醒异常
库存分析的核心，是及时发现问题。
系统里通常有安全库存设置，你可以为每个物料、每个仓库设置最低库存、最高库存、预警库存：
- 低于安全库存 → 系统自动提醒“可能缺货”
- 超过最高库存 → 系统预警“库存积压风险”
有的系统还能关联物料分类，对高价值物料、关键零件设置更严的监控逻辑。
3. 利用库存周转率、动销率等指标，衡量库存效率
库存分析不仅是“看数量”，更重要的是看周转速度。系统通常内置以下指标：
- 库存周转率 = 一段时间内的销售成本 / 平均库存余额 → 周转高，说明库存消化快；周转低，要警惕积压
- 动销率 = 有销售的SKU数 / 总SKU数 → 反映商品结构健康度
- 呆滞天数、滞销库存比率 → 快速识别长时间不动的物料
这些指标，系统可自动计算、生成图表，让你一眼看出问题。
4. 搭建库存分析报表与看板，日常监控更轻松
库存分析，不是一次性的，而是日常要看的。系统里通常有库存分析报表或库存看板：
- 库存结构分析 → 看不同物料类别、仓库的库存占比
- 库存变动趋势图 → 看一段时间内库存的变化曲线
- 预警清单 → 汇总所有异常库存物料，集中处理
有的系统还能设置“库存分析首页”，登录系统第一眼就能看到。
五、结语
库存，从来不是单纯的仓库问题，它反映的是企业整体的经营能力、资金效率和供应链水平。
库存分析，也不仅仅是做报表、看数字，更是一套贯穿采购、生产、销售、仓储、财务的管理方法。
真正有效的库存分析，必须同时做到两件事：
- 一方面，从结构、风险、动销、策略四个维度深度分析，找出问题核心；
- 另一方面，借助系统，把库存数据、分析动作和库存决策全部数字化、日常化、自动化。
库存分析的目标，不是“库存越少越好”，而是库存结构更健康、库存资金更高效、库存周转更顺畅。
库存不难管，难的是你有没有把它当成一件必须长期精细化管理的经营要事。
