大家做采购是不是也遇到过这种情况：
- 采购单价看似便宜，但月底算毛利时发现利润被悄悄吞掉？
- 采购周期一长，占用资金多，成本高得离谱，却没人能算得清？
- 仓库里堆着一堆库存，运输、关税、损耗……各种费用加起来，毛利比想象中低得多？
这些痛点，其实背后都指向一个核心问题——采购成本没有算全。
很多企业老板和采购经理只盯着“单价”，忽略了运输费、关税、损耗、资金占用等隐藏成本。结果明明采购价格低，却让毛利悄悄缩水，利润越算越不准。
这篇我就用5套采购成本计算公式，套用真实的业务场景给大家讲清楚——采购成本到底该怎么算，以及如何用科学方法让毛利稳住。
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01 采购成本构成——别只盯着单价
很多企业老板或者采购员，都有一个误区：觉得采购成本就是“采购价格 × 数量”，单价便宜就赚到了。其实，这只是冰山一角。
真实的采购成本，还包含这些部分：
1. 直接采购价格
这就是最直观的东西：供应商报价多少，你就花多少。
比如，你采购一批钢材，每吨报价 5000 元，采购 10 吨，总价就是 5 万元。 简单粗暴，但只是最基础的一块。
2. 运输成本
货物从供应商到你仓库，运输费用怎么算？国内运输、国际运输、保险费用，都得算进成本里。
举个例子：进口原材料到港口是 2000 元，港口到仓库又是 1000 元，那么这批货的运输成本就是 3000 元。
3. 关税与税费
进口原材料的关税、增值税、消费税等等，也会增加单位成本，很多企业常常忘了算这一块，导致最后毛利缩水。
4. 损耗成本
在运输、仓储、生产过程中，总会有损耗，货物破损、过期、退货，这些都是实际成本。
举个例子，你采购 1000 件商品，运输过程中破损 20 件，仓储损耗 10 件，这 30 件也是成本的一部分。
5. 隐性成本
这部分不容易量化，但影响巨大：供应商服务费、采购周期长导致资金占用利息、额外人工成本…… 别小看这部分，长期累积下去，毛利差距就很明显。
总之，
采购成本不是单价，它是整个采购环节的真实投入，包括价格、运输、税费、损耗和资金占用。只看单价，毛利可能被悄悄侵蚀。
02 常用采购成本计算公式与方法
很多老板和采购经理看到“采购成本”两个字，脑子里就只想到一个东西——单价 × 数量。
但实际上，真正的采购成本远比这个复杂，为了让你算得明白、看得懂，我们把常用公式拆开，每个公式都配一个真实场景，让你一边学一边能代入企业实际情况。
1. 直接采购成本
采购成本 = 单价 × 数量
比如公司要给工厂买100台笔记本电脑，每台报价5000元。
直接采购成本 = 5000 × 100 = 50万元
但是现实情况往往是，采购员算好预算就去下单了，可月底财务发现实际花费比预算多了几千，老板还问“毛利怎么少了？”
这里就体现了直接成本只是第一步，其他附加费用必须考虑。
2. 总采购成本
总采购成本（Total Procurement Cost）通常指企业为了获得物料或商品所发生的全部成本，不仅仅是采购价格，还要包括运输、关税、损耗、仓储等相关费用。用公式可以表示为：
总采购成本=采购价格+运输成本+关税/税费+损耗成本+其他附加成本
比如公司要采购100台笔记本，单价5000元
- 总价 = 5000 × 100 = 500,000 元
- 运输费 = 2,000 元
- 关税/税费 = 3,000 元
- 损耗成本 = 1,000 元
- 其他费用 = 500 元
总采购成本 = 500,000 + 2,000 + 3,000 + 1,000 + 500 = 506,500 元
也就是说，这100台笔记本的总成本是 506,500 元，而不仅仅是供应商标价的 50 万元
3. 含损耗采购成本
含损耗的采购成本公式，是在总采购成本中把运输、关税等费用之外，还考虑因运输、仓储、搬运等环节导致的损耗（破损、过期、丢失等）。
含损耗采购成本=(采购单价×采购数量)÷(1−损耗率)+运输成本+关税/税费+其他附加成本
小李公司采购笔记本 100 台，每台单价 5000 元，预计损耗 2%，运输费 2,000 元，关税 3,000 元，其他费用 500 元：
- 含损耗采购金额 = (5000 × 100) ÷ (1 - 0.02) = 500,000 ÷ 0.98 ≈ 510,204 元
- 总采购成本 = 510,204 + 2,000 + 3,000 + 500 ≈ 515,704 元
也就是说，为了确保实际到手 100 台笔记本，总采购成本需要 515,704 元，比不考虑损耗时多出约 9,204 元。
所以只有算上损耗才知道需要多准备多少钱，才能保证工厂按时用得上。很多企业翻车，就是没算这部分。
4. 单位成本
采购的 单位成本（Unit Cost），就是每一件物料或商品实际花费多少钱，包括采购价格、运输、关税、损耗等相关成本。
单位成本 = 含损耗采购成本 ÷ 实际可用数量
如果考虑到损耗，更详细的公式是：
单位成本=总采购成本实际可用数量单位成本 = \frac{总采购成本}{实际可用数量}单位成本=实际可用数量总采购成本
注意，“实际可用数量”要扣掉损耗和退货，否则算出来的成本会偏低。
小李公司采购笔记本 100 台，每台单价 5000 元，运输费 2,000 元，关税 3,000 元，其他费用 500 元，预计损耗 2%：
- 含损耗总采购成本 = (5000 × 100) ÷ (1 - 0.02) + 2,000 + 3,000 + 500 ≈ 515,704 元
- 实际到手数量 = 100 × (1 - 0.02) = 98 台
- 单位成本 = 515,704 ÷ 98 ≈ 5,261 元/台
也就是说，每台笔记本的实际采购成本约 5,261 元，比单价 5,000 元高出了损耗和其他费用造成的成本。
这才是真正的采购成本，老板看到这个数字才能判断毛利是否稳住。
5. 全周期采购成本
全周期采购成本（Total Lifecycle Procurement Cost / Total Cost of Ownership, TCO）指的是企业在整个采购周期内，为获取、使用、维护和处置某种物料或产品所发生的全部成本。
它比单次采购成本更全面，能真实反映一件物料或设备对企业的总体财务影响。
全周期采购成本=采购成本+运输及物流成本+关税/税费+损耗成本+仓储成本+使用与维护成本+处置成本+资金成本
举例： 小李公司采购一批设备：
- 采购成本：50 万元
- 运输费：2 万元
- 关税：3 万元
- 损耗成本：1 万元
- 仓储成本：0.5 万元
- 使用维护成本：5 万元
- 处置成本：1 万元
- 资金成本：0.5 万元
全周期采购成本 = 50 + 2 + 3 + 1 + 0.5 + 5 + 1 + 0.5 = 63 万元
也就是说，从采购到使用、维护、处置，这批设备的全周期成本为 63 万元，远高于单次采购价格。
然后我们就会发现采购周期越长，资金占用成本越高。尤其是大宗采购，如果不算上这个，毛利就会被悄悄压低。
03 实操案例拆解——毛利跑哪去了
不说概念，我们直接来看一个案例，企业更容易理解。假设企业采购一批进口原料：
- 单价 50 元 × 1000 件 = 50,000 元
- 运输费 3,000 元
- 关税和税费 4,500 元
- 损耗 50 件
- 资金占用成本 500 元
单位成本计算：
单位成本=50,000+3,000+4,500+5001000−50≈59.2元/件单位成本 = \frac{50,000 + 3,000 + 4,500 + 500}{1000 - 50} ≈ 59.2 元/件单位成本=1000−5050,000+3,000+4,500+500≈59.2元/件
如果你只看采购单价 50 元/件，毛利就被高估了 9.2 元/件，一千件就是 9,200 元的利润差。
这个例子很直观：采购成本没算全，毛利就掉队了。很多企业正是因为忽略运输、税费、损耗和资金成本，才会“明明买便宜，利润却不见了”。
04 采购成本优化思路
知道了成本怎么算，接下来就是怎么把钱花得更聪明，让毛利稳住。这部分，我们不讲高大上的概念，就说最实用的做法：
1. 跟供应商谈得明白
采购价格不只是谈单价，还能争取附加优惠：
- 多买少付？长期合作可以争取阶梯价格或返利；
- 能不能包运费或者减免部分税费？都值得问；
- 多轮比价，别只盯一家供应商，货比三家省得吃亏。
比如我们上面的例子，采购笔记本，多问两轮，顺便谈了包运费，月底账面少出2万元，毛利直接稳住。
2. 物流能省就省
运输成本往往比你想象的高：
- 能集中运输就集中，别每次都零散发货；
- 比较不同物流方案，选择性价比最高的，别只看快不看费；
- 大件或敏感货物，考虑包装和路线优化，减少破损。
同样100台笔记本，如果每次都单独发，运费可能上万；集中一批发，路线优化后，节省近一半成本。
3.损耗管控要跟上
库存破损、过期是隐形成本：
- 仓库收发要规范，搬运流程别随意；
- 包装要稳固、堆放规则要明确；
- 定期盘点库存，发现问题及时调整。
比如食品企业发现库存蔬菜半数过期，改了摆放和盘点方法后，损耗率从10%降到3%，直接省下几万元。
4. 资金用得巧
钱不是无限的，采购资金占用也算成本：
- 尽量缩短采购周期，不要把资金压在库存里；
- 善用供应商账期或融资工具，降低利息成本；
- 计划好采购节奏，避免集中囤货造成现金紧张。
可以调整采购计划，把大宗采购分批下单，用账期和供应商折扣配合，既保证货，又减少了5%的资金成本。
5. 用系统让成本透明
再聪明的人也管不过几十、几百笔采购：
- ERP、SRM等系统能把采购全流程记录下来；
- 自动算运输费、关税、损耗，生成实时成本；
- 每笔采购都有数据支撑，省得靠拍脑袋决策。
系统上线后随时能看到单笔采购的真实成本，发现某批货运输费高得离谱，及时调整方案，避免毛利被吞掉。
总之：
采购成本优化，不是靠大招，而是一点一点把采购环节盯紧、管好、算清楚。
从供应商谈价、物流安排、损耗管控，到资金节奏和系统化跟踪，每一环都能省钱、稳毛利。
05 最后说一句
- 采购成本不是单价，而是整个采购环节的真实投入，包括价格、运输、税费、损耗和资金占用。
- 科学拆解成本、精确计算单位成本，才能让毛利反映真实利润。
- 结合供应商谈判、物流优化、损耗管理和资金管理，企业才能在成本压力下持续盈利。
别再让毛利被“看不见的成本”偷偷吞掉了，掌握方法、算对成本，毛利稳住才是真的稳住。
