原料不足、订单延期，问题到底在生产还是供应链？

最近不少企业老板、生产经理跟我吐槽：

“我这订单明明接得满满的，结果交期老是赶不上，原料也常常短缺，这到底是生产问题还是供应链问题啊？”

我想说，这个问题真不复杂，但一说就容易扯得一锅乱麻，其实，判断问题的根源，关键在于搞清楚三个点：

今天咱就用最接地气的方式，来聊聊这个问题，顺便帮大家理清思路，少走弯路。

一、先弄清楚问题的表现和本质

老板们常说的原料不足、订单延期，其实只是现象，想要解决问题，必须先看本质。

原料不足

订单延期

看到没？原料不足和订单延期，表面上看是生产的问题，但背后很可能是供应链的问题在作怪。

要判断到底是哪边的问题，我们得先画一条线：供应链负责原料到位，生产负责把原料变成产品。

供应链的问题往往隐藏得比较深，但一旦查出来，能解决大半痛点。主要有这些：

采购计划滞后

很多企业，订单一来就赶紧去买料，根本没有提前规划，结果供应商交货慢，原料跟不上，生产自然排不上。 解决方法：做好月度、季度采购计划，结合历史销量和未来订单预测。不要等客户下单再临时抓货。

供应商能力不足 有些原材料只能靠一个供应商，万一他出问题，全链条都停了。 解决方法：供应商多元化管理，关键物料至少有两个以上备用供应商。

物流和库存问题 有些企业明明下了单，但物流慢、库存管理乱，账面有货，仓库没货。 解决方法：建立清晰的库存台账，定期盘点，数字化管理仓库出入库。

信息不畅 生产和采购没有打通信息。生产计划一改，采购没收到通知；原料到货信息没有实时更新，生产在盲目排单。 解决方法：把信息流通起来，用ERP、MES或轻量化管理工具，让采购、仓库、生产在同一系统看同一数据。

小结：供应链的问题，99%都是提前规划和信息透明度的问题。供应链做得再好，如果信息不畅，也会表现为“原料不足”。

有时候，即便原料齐全，生产也会交期慢。原因常常是：

生产排程不合理 很多企业排产靠经验，有订单就排，没考虑工序之间的依赖和设备负荷。结果有的工序堆积，有的机器闲着，效率低。 解决方法：推行科学排产，把订单、设备、工序、班次全拉进排产计划。用甘特图、看板或者数字化排程工具，会比“经验排单”靠谱太多。
物料配套不到位 有的企业原料在仓库里，但没有及时配送到生产线，生产就停了。 解决方法：优化生产物流，建立物料配套流程，做到“线边库存”或者“即时配送”。
工人技能不足或人力安排不合理 机器和物料都到位，但工人不熟练或缺人，生产效率低。 解决方法：培训、交叉上岗、多班次轮换，避免瓶颈工序拖全线。
质量问题频发 有些产品不合格，需要返工，导致订单延期。 解决方法：把质量控制前置到生产工序，而不是等最后检验才发现问题。