是的，TPM（全员生产维护）的衡量指标之一是设备综合效率（OEE）。OEE是一种用于量化制造生产效率的关键指标。OEE具体衡量了设备的可用性、性能以及产品质量，从而能够帮助企业发现…

设备的七大乱费可以归结为：能源消耗过度、维护不及时、闲置设备、设备老化、重复采购、操作不当、配件库存过多。其中，能源消耗过度是一个常见且容易被忽视的问题。很多企业为了保证生产效率，…

TPM（Total Productive Maintenance，全面生产维护）中造成设备不良的主要原因包括：维护不当、操作失误、设备老化、环境因素、零部件质量、缺乏培训和预防措施…

5S在设备管理中的核心含义包括：整理、整顿、清扫、清洁、素养。整理是指对设备进行分类，区分必须与非必须的设备，只保留必要的部分。整顿是将整理后的设备按照一定的规则和顺序进行布置，确…

设备管理工程师认证具有职业提升、专业技能验证、行业认可、职业网络扩展等多个优势。 设备管理工程师认证不仅能够显著提升个人职业竞争力，还可以有效验证专业技能，提高行业内的认可度和信任…

6S设备故障分析的目的主要是为了提高设备的可靠性、减少停机时间、降低维修成本、提高生产效率、优化资源配置、提升产品质量。通过对设备故障进行详细分析，可以发现潜在的问题根源，从而采取…

检修现场设备定置管理制度 在检修现场设备定置管理制度中，规范设备摆放位置、提高工作效率、确保安全生产是主要核心观点。规范设备摆放位置可以有效减少检修过程中的混乱和资源浪费，提升工作…

精益生产设备的七大损失包括：故障停机、调试时间损失、空转和短暂停机、速度损失、废品和返工、启动损失、工艺损失。其中，故障停机是指设备在生产过程中由于各种原因出现故障，导致生产停滞。…

提高设备管理基础的措施是：定期维护、培训员工、应用先进技术、建立标准操作程序（SOP）、数据驱动决策、有效的库存管理。其中，定期维护是保障设备长时间稳定运行的关键。定期维护不仅能延…

TPM设备管理培训的费用因多种因素而异，通常在几千元到几万元不等。这些因素包括培训机构的声誉、培训师的资历、课程内容的深度和广度、培训时长、培训地点以及是否包括现场实践等。举例来说…