为了解答这个问题，我们首先要了解ERP和MES的概念。

ERP（Enterprise Resource Planning）是企业资源计划系统的缩写，是一种集成管理软件，用于管理公司的核心业务流程，包括财务、人力资源、采购、生产计划等。ERP系统帮助企业进行信息整合和资源规划，提高效率，降低成本，增强竞争力。

MES（Manufacturing Execution System）是制造执行系统的缩写，是一个用于管理生产过程的系统，主要涉及生产调度、生产计划、生产执行、物料跟踪、质量管理等功能。MES系统帮助企业实现生产过程的自动化、信息化和数字化，提高生产效率，减少废品率，提升产品质量。

现在我们来解答为什么ERP系统需要集成MES系统的问题，下面会从几个方面进行解释。

1. 完整的生产流程管理

ERP系统主要关注企业资源的规划和管理，对于生产过程中的具体操作和生产现场的控制能力相对较弱。而MES系统专注于生产环节的实时控制和执行，包括工单管理、设备监控、物料追踪等功能。将ERP与MES集成，可以实现从订单下达到生产执行再到产品交付的完整生产流程管理，确保生产过程的高效运作。

2. 实时生产数据采集与分析

MES系统通过传感器、PLC等设备实时采集生产现场的各种数据，如生产速度、设备状态、质量参数等。这些实时数据对于生产调度和质量控制至关重要。通过与ERP系统集成，生产数据可以快速传输到ERP系统中，为决策提供支持，并进行更深入的数据分析，帮助企业及时调整生产计划，提高生产效率。

3. 资源优化和成本控制

ERP系统能够对企业资源进行全面的管理，包括人力、设备、物料等资源。MES系统则能够实时监控生产环节的资源利用情况，帮助企业进行生产调度和优化。通过ERP与MES的集成，企业可以在ERP系统中获取生产资源的实时状态和利用情况，从而做出精确的资源配置，实现资源的最大化利用，有效控制生产成本。

4. 质量管理与追溯

MES系统在生产过程中可以进行质量检测、异常报警等功能，保障产品质量。同时，MES系统还支持产品追溯功能，能够帮助企业对产品进行管控和追溯，确保产品符合相关标准和法规要求。将质量管理和追溯功能与ERP系统集成，可以更好地实现生产质量管理，提高产品质量，减少质量风险。

5. 生产计划与实时调整

ERP系统对生产计划进行制定和管理，但随着市场需求、原材料供应等因素的变化，生产计划可能需要随时进行调整。MES系统能够实时监控生产现场的情况，及时反馈生产进度、设备状态等信息，帮助企业调整生产计划以应对变化。ERP与MES的集成能够实现生产计划与生产执行的紧密结合，实现生产过程的高效运作。

综上所述，将ERP系统与MES系统集成可以实现生产过程的全面管理，提高生产效率，减少成本，提升产品质量，增强企业竞争力。ERP系统与MES系统的集成不仅是企业数字化转型的重要举措，也是企业实现智能制造的关键一步。

ERP系统和MES系统是企业管理中两个不同但又密切相关的信息系统。ERP系统主要用于企业日常运营管理和决策支持，涵盖了企业各个部门的功能，例如财务、人力资源、采购、销售等；而MES系统则主要用于生产制造过程管理，包括生产计划、生产执行、质量管理等。

为什么一些企业会选择在ERP系统的基础上再引入MES系统呢？这主要是因为ERP系统和MES系统有各自的优势和定位，二者结合可以更好地支持企业生产制造过程的管理和优化，提高生产效率和质量。下面对ERP系统和MES系统的特点以及二者结合的优势进行具体解释：

1. ERP系统的特点：

   • ERP系统是企业信息化的基础系统，涵盖了企业各个部门的功能，能够实现全面的信息集成和业务流程优化。
   • ERP系统主要关注企业资源的规划、调度和管理，包括财务、人力资源、采购、销售等方面。
   • ERP系统的数据基本上是以企业的业务流程为中心，主要用于支持企业的决策和管理。

2. MES系统的特点：

   • MES系统主要关注生产制造过程的管理，包括生产计划、生产执行、质量管理等方面。
   • MES系统可以实时监控生产过程，提供详细的生产数据和报表，帮助企业实现生产过程的可视化管理和优化。
   • MES系统能够与生产设备和控制系统集成，实现自动化生产和信息化管理。

3. ERP系统与MES系统结合的优势：

   • ERP系统和MES系统各自关注企业管理的不同层面，二者结合可以实现企业管理的全面覆盖，从资源规划到生产执行再到决策支持。
   • ERP系统和MES系统可以实现信息的无缝集成和共享，避免信息孤岛和数据不一致的问题，提高决策的准确性和及时性。
   • ERP系统和MES系统结合可以实现企业管理和生产制造的无缝衔接，帮助企业快速响应市场需求，提高生产效率和质量。

因此，一些企业会选择在ERP系统的基础上引入MES系统，是为了充分发挥二者的优势，实现企业管理和生产制造的整合，提高企业的竞争力和运营效率。ERP系统和MES系统的结合是企业信息化建设的重要方式之一，也是推动企业数字化转型的关键举措。

企业资源计划（ERP）和制造执行系统（MES）是两种不同类型的信息系统，它们在生产管理方面起着不同的作用。但是，为什么企业要将ERP与MES相结合使用呢？下面将详细阐述ERP为什么要上MES，以及结合使用ERP和MES系统的优势。

1. 生产过程的监控与管理：ERP系统主要关注企业资源的规划和管理，包括人力资源、财务、采购、销售等方面。而MES系统更专注于生产过程的监控与管理，包括生产计划、物料追踪、设备管理、质量控制等。将ERP与MES相结合，可以实现对整个生产过程的端到端管理，将生产计划与生产执行有机结合，提高生产效率和产品质量。

2. 实时数据集成与分析：ERP系统通常在业务层面进行数据管理和分析，而MES系统能够提供更多关于生产过程的实时数据。通过将ERP与MES系统集成，可以实现生产与商业数据的一体化管理，实时监控生产状况，及时调整生产计划，提高生产资源利用率和生产效率。

3. 质量管理与追溯：MES系统在生产过程中可以对产品质量进行实时监控和控制，及时发现问题并采取纠正措施。同时，MES系统还可以实现对产品生产过程的全程追溯，保证产品质量和安全。将ERP与MES相结合，可以实现对质量数据的实时监控和分析，帮助企业更好地管理产品质量和品牌声誉。

4. 生产计划与资源调度：ERP系统主要负责企业资源的规划和调度，而MES系统可以更详细地规划生产过程中的设备、人力资源等。通过将ERP与MES系统集成，可以实现生产计划与资源调度的无缝衔接，有效提高生产计划的执行效率和生产资源的利用率，降低生产成本。

5. 实现智能制造：随着智能制造的不断发展，企业需要通过数字化技术实现生产过程的智能化和自动化。ERP与MES系统的结合可以为企业打造智能制造的基础，通过数据分析和智能算法优化生产过程，提升生产效率和产品质量，实现工业4.0的转型升级。

综上所述，将ERP与MES系统相结合可以实现生产过程的全面监控与管理，提高企业生产效率和产品质量，降低生产成本，实现智能制造的目标。因此，企业在进行生产管理时，常常会选择将ERP与MES系统结合使用，以实现更好的生产管理和管理效果。