为了更好地回答这个问题，我们需要先了解企业资源规划（ERP）和制造执行系统（MES）分别是什么，各自的功能是什么。

什么是ERP系统？

企业资源规划（Enterprise Resource Planning，ERP）系统是一种集成管理软件，旨在帮助组织管理核心业务流程，例如财务、人力资源、采购、库存和物流等。ERP系统可以帮助企业实现各个部门之间的数据共享和协作，提高业务流程的效率和透明度。

什么是MES系统？

制造执行系统（Manufacturing Execution System，MES）是一种专门针对生产制造过程的管理系统。MES系统通过实时监控和控制制造过程，帮助企业实现生产计划的执行、生产数据的采集和分析，以及生产过程的优化。

为什么ERP和MES需要结合使用？

尽管ERP系统在企业资源管理方面表现出色，但它并不是专门为生产制造过程设计的。相比之下，MES系统更专注于生产过程的实时监控和管理。因此，结合使用ERP和MES系统可以实现生产管理全面化，提高生产制造效率，优化生产计划和实际执行之间的协调。

ERP系统与MES系统结合的优势

1. 数据集成性： ERP系统与MES系统结合可以实现生产数据与企业管理数据的无缝集成，帮助企业实现全面的信息化管理。

2. 生产计划优化： ERP系统可以生成生产计划，而MES系统可以帮助企业实时监控生产进度、生产质量和设备状态，使生产计划更加智能化和灵活。

3. 库存管理优化： ERP系统可以管理整个企业的库存，而MES系统可以帮助企业实时监控原材料和半成品库存，提高库存周转率。

4. 质量管理提升： MES系统可以帮助企业对生产过程进行有效监控和控制，快速发现和处理质量异常，从而提升产品质量。

ERP与MES的集成方法

1. 双向数据集成： 实现ERP系统与MES系统之间的双向数据集成，确保生产过程中的实时数据可以同步到ERP系统，ERP系统生成的生产计划也可以反馈到MES系统。

2. 接口开发： 开发定制化的接口，实现ERP系统与MES系统之间的数据交换和共享，确保各系统间信息流通畅畅。

3. 标准化集成： 利用标准化的集成方式，例如使用通用的数据交换标准，帮助ERP与MES系统之间快速实现集成，降低集成的复杂度和成本。

操作流程

1. 需求分析： 对企业的生产管理需求进行全面分析，确定ERP系统与MES系统集成的具体目标和需求。

2. 系统选择： 选择适合企业需求的ERP系统和MES系统，确保两者的兼容性和可集成性。

3. 集成设计： 设计ERP系统与MES系统之间的数据集成方式和接口规范，确定数据同步的频率和方式。

4. 接口开发： 开发ERP系统与MES系统之间的数据接口，确保数据的双向传递和同步。

5. 系统集成： 部署和测试ERP系统与MES系统之间的集成方案，确保数据的准确传递和系统的正常运行。

6. 人员培训： 对企业的生产管理人员进行培训，教会他们如何正确使用ERP系统与MES系统集成所带来的新功能和优势。

7. 运维与优化： 定期对ERP系统与MES系统进行运行状态的监测和维护，优化系统的性能并根据实际需求调整集成方案。

结合ERP系统与MES系统的优势，可以帮助企业实现生产管理的全面化和精细化，提高生产效率和质量，降低生产成本，增强企业的竞争力。因此，尽管企业已经拥有ERP系统，但结合MES系统进行集成是一种有益的措施。

在工厂管理中，ERP（Enterprise Resource Planning）主要是帮助企业对资源进行规划和管理，包括生产、采购、销售、库存等方面的信息整合和管理；而MES（Manufacturing Execution System）是制造业执行系统，主要是对生产过程的实时监控和管理。尽管ERP和MES都是企业信息化管理的重要系统，但二者的功能定位却有所不同，而ERP和MES之间的关系可以通过以下几个方面来解释为什么工厂需要同时使用ERP和MES。

首先，ERP系统主要关注企业的全面资源管理，包括财务、人力资源、供应链管理等方面，因此它在实时监控生产过程、优化生产计划、提高生产效率等方面的能力有限。而MES系统则专注于生产过程的实时监控和管理，通过对设备、人员、物料等要素的实时数据采集和分析，可以帮助企业更好地掌控生产过程，提高生产效率和质量。

其次，ERP系统往往更偏向于企业内部管理和信息流的集成，而MES系统更侧重于生产现场的操作和数据采集。ERP系统通常用于制定生产计划、采购物料、管理库存等工作，而MES系统则用于生产调度、生产过程监控、质量管理等实时操作。通过ERP和MES系统的有机结合，可以实现企业内部管理信息和生产现场数据的有效对接，使生产过程更加协调高效。

再次，ERP系统和MES系统在功能上互为补充，二者之间可以实现信息的无缝集成。例如，ERP系统可以为MES系统提供订单信息、物料清单等生产计划相关的信息，而MES系统可以将生产现场的实时数据反馈给ERP系统，帮助企业更好地进行生产计划调整和决策。通过ERP和MES系统的协同配合，可以实现生产过程的全面管理和控制。

总的来说，ERP系统和MES系统在工厂管理中各有其重要性和作用。ERP系统更侧重于企业资源的规划和管理，而MES系统更专注于生产现场的实时监控和管理。因此，工厂在引入ERP系统的同时，还需要考虑引入MES系统，以实现生产过程的高效管理和控制。ERP系统和MES系统之间的互补性和协同作用，将有助于提升工厂的生产效率、质量和竞争力。

工厂在实施了ERP系统之后，为什么还需要上MES系统呢？下面是几点原因：

1. ERP和MES的定位不同：虽然ERP系统和MES系统都是企业管理系统，但二者的定位不同。ERP系统主要关注企业的资源规划、财务、采购、销售等方面，而MES系统主要关注生产制造过程中的实时监控、数据采集、生产调度、质量管理等方面。MES系统更侧重于生产现场的操作和管理，能够更好地配合生产车间的实际需求。

2. 提升生产调度和计划能力：MES系统可以帮助企业更加精细化地管理生产调度和计划，实现订单的及时响应、生产过程的实时监控和调整。通过MES系统，企业可以更好地优化生产流程，提高生产效率，减少生产周期，降低生产成本。

3. 增强生产数据的实时性和准确性：生产过程中产生的大量数据是企业管理的重要依据，如生产进度、生产质量、设备状态等，这些数据对于管理者做出正确决策至关重要。MES系统可以实时采集生产数据，通过数据分析和报表展示，帮助管理者及时了解生产现场情况，做出准确决策。

4. 提高质量管理水平：质量管理是制造业的重要环节，影响产品的质量和企业的声誉。MES系统可以对生产过程中的关键环节进行监控和控制，帮助企业实现全程质量跟踪、异常预警和质量分析，从而提升产品质量管理水平，降低质量风险。

5. 整合生产管理系统，实现信息共享与协同：ERP系统和MES系统是企业管理中重要的两大系统，二者的信息交互与共享对于实现生产运作的高效和优化至关重要。通过ERP与MES系统的集成，可以实现生产计划与执行的无缝衔接，信息实时更新，实现企业内部各个部门之间的协同工作，提高企业整体运营效率和竞争力。

综上所述，尽管ERP系统在企业管理中扮演着重要角色，但MES系统作为生产制造的重要管理工具，具有独特的优势和功能，能够帮助企业更好地实现生产过程的监控、调度和质量管理，提高生产效率，降低生产成本，值得企业进一步部署和应用。