为了回答这个问题，首先需要了解ERP和MES系统分别是什么。ERP（Enterprise Resource Planning，企业资源规划）系统是一种集成管理企业内部各个模块和业务流程的软件系统，用于实现全面的企业资源管理和信息化。而MES（Manufacturing Execution System，制造执行系统）系统是一种针对生产制造过程的软件系统，用于监控和管理生产执行环节。ERP系统主要关注企业内部整体资源管理和信息集成，而MES系统则主要关注生产制造过程的实时监控和管理。

在实际操作中，ERP系统和MES系统各自有自己的优势和作用，二者之间可以相互补充、整合，提高企业的生产效率和管理水平。下面将从不同的角度详细解释为什么ERP系统需要MES系统。

1. 生产过程监控与管理

MES系统主要关注生产制造过程的实时监控和管理，能够实时获取生产过程中的数据信息，监控生产设备的运行状态、生产进度和质量状态等。通过MES系统，可以帮助企业实现对生产过程的精细化管理，提高生产调度的灵活性和准确性，缩短生产周期，降低库存成本和滞销风险，提高生产效率和产品质量。

2. 数据共享与集成

ERP系统和MES系统之间的数据共享和集成能够帮助企业实现生产计划和资源管理的无缝对接。通过ERP和MES系统的集成，可以实现生产计划与实际生产情况的实时对比和调整，提高生产执行的准确性和可控性，避免生产计划与实际生产之间的矛盾和偏差。

3. 资源协同与优化

ERP系统和MES系统的结合能够实现企业内部资源的协同和优化配置，帮助企业高效利用生产资源，提高生产效率和资源利用率。通过ERP系统和MES系统的协同，可以实现生产计划与资源准备的有效对接，确保生产过程的高效运转和资源的充分利用。

4. 质量控制与追溯

MES系统在生产过程中能够实现对产品质量的实时监控和管理，帮助企业发现和处理生产过程中的质量问题，降低次品率，提高产品质量。同时，通过ERP系统和MES系统的集成，可以实现产品质量的追溯和溯源，帮助企业分析和改进生产过程，提高产品质量管理水平。

5. 实现数字化转型

随着信息化和智能化的发展，企业迫切需要实现数字化转型，提升生产制造的智能化水平。ERP系统和MES系统的结合可以帮助企业实现生产制造数字化转型，提高生产过程的自动化程度和智能化水平，增强企业的竞争力和市场响应能力。

综上所述，ERP系统需要MES系统的主要原因包括实时监控与管理、数据共享与集成、资源协同与优化、质量控制与追溯以及实现数字化转型等方面。通过ERP系统和MES系统的有效结合和整合，企业可以实现全面的资源管理和生产制造过程的优化，提高生产效率、降低成本、提升产品质量，实现可持续发展和竞争优势。

ERP系统与MES系统是企业管理中两个非常重要的系统。虽然它们都是为了帮助企业提高效率、降低成本和增强竞争力而设计的，但两者在功能和应用领域上有着不同的重点。

首先，ERP系统（Enterprise Resource Planning）是一种综合性的企业管理系统，它主要关注企业内部的资源规划和管理，包括财务管理、人力资源管理、采购管理、销售管理等方面。ERP系统通过集成不同部门的业务流程和数据，提高企业的管理效率和决策的准确性。

而MES系统（Manufacturing Execution System）则是针对生产制造领域的管理系统，它主要关注生产过程中的实时监控、调度和优化。MES系统与ERP系统结合后可以实现生产过程的数字化管理，包括生产计划编制、物料追踪、生产执行、质量控制等方面。

那么为什么企业需要将ERP系统与MES系统结合使用呢？

首先，ERP系统和MES系统各自有其专业领域的优势。ERP系统擅长管理企业的内部资源，而MES系统则专注于生产制造过程的管理。将两者结合使用可以实现生产计划与资源调度、订单管理与生产执行的无缝连接，提高生产效率和产品质量。

其次，ERP系统和MES系统的数据共享与集成可以实现信息的流畅传递。生产计划和订单信息可以直接传递给MES系统进行生产调度，生产过程中的实时数据也可以反馈给ERP系统进行分析和决策。

此外，结合ERP系统和MES系统还可以实现全面的企业资源管理。从订单接收到生产执行再到产品交付，企业可以通过整合ERP和MES系统实现全流程的数字化管理，提高生产效率，并且能够更快速地应对市场需求的变化。

综上所述，将ERP系统与MES系统结合使用可以帮助企业实现生产制造与管理的一体化，提高生产效率、降低成本、提升产品质量，从而增强企业的竞争力。因此，企业在引入ERP系统的同时，也需要考虑将MES系统纳入管理体系，以实现更为高效的生产运营管理。

ERP和MES系统在企业运营中都扮演着重要角色。ERP系统通常用于管理企业的资源和业务流程，包括财务、采购、库存、人力资源等。而MES系统则专注于生产制造过程的管理，包括生产计划、生产执行、质量控制等。那么为什么企业需要在ERP系统之外再引入MES系统呢？以下是ERP系统为什么需要MES系统的一些原因：

1. 生产制造过程的专业化需求：ERP系统虽然在资源管理和业务流程方面功能强大，但对于生产制造过程的管理来说，功能并不够专业化。MES系统则是专门针对生产制造过程进行优化的，能够更精准地监控和控制生产过程，提高生产效率和质量。

2. 实时生产数据的需求：ERP系统通常是基于日常业务数据的，对于生产过程中的实时数据获取和分析能力有限。而MES系统能够实时监控生产线上的各项指标，包括产量、质量、设备利用率等，帮助企业管理层及时做出决策。

3. 生产计划与执行的紧密联系：MES系统与ERP系统可以实现无缝集成，ERP系统下达的生产计划可以直接传递给MES系统进行执行，并及时反馈生产进度和情况，实现生产计划与执行的紧密衔接。

4. 质量控制和溯源需求：MES系统具备质量管理和溯源的功能，可追溯每个产品的生产过程和原材料信息，实现全程质量控制和追溯，这对于一些严格要求质量管理和产品追溯的行业尤为重要。

5. 设备集成和生产自动化需求：随着工业4.0的发展，企业越来越倾向于引入自动化设备和智能制造技术，MES系统可以与设备进行集成，实现生产过程的自动化控制和优化，从而提高生产效率和降低成本。

综上所述，MES系统在生产制造过程中发挥着不可替代的作用，与ERP系统相互配合，可以帮助企业实现生产过程的精细化管理，提高生产效率和质量，适应市场对产品质量和交付周期的不断提升的需求。因此，企业在引入ERP系统的同时，考虑引入MES系统也是一个明智的选择。