国内制造业信息化

制造业信息化发展历程

理论：ERP发展史

聊一聊ERP

ERP是由美国Gartner Group公司在90年代初期首先提出的。

它的核心是物料的追踪流转，从物料的追踪流转上，带来了一系列各类资源计划的管理和追踪，而且它并不care员工工作积极性的问题，而是把人当作物进行管理。

ERP面向的部门几乎在不同软件里面是固定的：销售部、生产计划部、采购部、财务部、人事部、仓库部、质检部、车间。

对于制造业来说，他们更关注实物产品的供应，并根据实物产品的来源去向，建立了采销产三大核心部门，形成了“总经理制定全面计划，三大核心部门建立相互依赖的部门计划与kpi，并根据执行情况给予奖惩、调整下周期的计划”的模式。

为了服务于这样的管理模式，ERP软件的整体概念就诞生了。可以说，实体制造模式决定了三大部门分工，三大部门分工决定了ERP软件成为制造业核心业务系统。

回顾ERP系统的发展史，我们不难发现，信息化适应业务、辅佐业务，是根植在ERP的诞生基因里面的。

ERP主要解决的是信息化执行实际数据与预期计划的对比追踪问题

国内制造业信息化发展现状

企业信息化建设水平影响因素

在企业的发展过程中，有一个概念是随着企业的不断扩张壮大而变化的——那就是规模，它一般是用产值和人数来划分。

通常而言，制造企业对信息化的需求深度与企业规模成正相关，因为随着企业业务量级的增加，企业为了抵抗大企业病、提高本部门效率、实现跨部门信息通畅，可能会更有动力去推进信息化。

然而当下，IT部门、业务总、企业主普遍感受到，信息化发展并不是一件一蹴而就的事情。企业必须要在信息化推行过程中同时推进制度改革，让企业成员经过一轮轮信息化洗礼，养成使用信息化工具管理业务的习惯。

由于管理和信息化工具互相磨合的时间长、成本高，国内普遍形成了分阶段发展信息化的模式。多数情况下规模较大的企业由于管理更完善、资金更雄厚，在信息化上面走得更远。

随着信息化发展阶段的深入，企业对信息化的数据质量、管理优化要求也水涨船高。

谁不想上来就达到信息化统一阶段呢？然而，由于无法承担重写代码带来的再开发成本、大量IT运维成本，多数企业只能选择分阶段以数以十年计的时间慢慢发展信息化。

在代码开发昂贵、运维人才紧缺的前提下，分阶段发展信息化确实更节约成本，可减少信息化系统迭代带来的再开发费用、更换带来的既有投资损失。

但分阶段发展信息化也有明显的弊端——信息化和实际业务管理总是处在磨合过程中，或者说信息化系统在很长一段时间内无法适应企业当下的管理模式。

由于无法支撑“看得远”带来的代码成本，中小型企业的管理者只能选择考虑眼前的问题，无法就长远的规划指导信息化系统建设。

企业信息化投入比例加大

据统计，2000年与2001年，制造业企业在信息化上的投入约占企业总投入的10%，而2019年提到了27%。

计世资讯《2019年中国制造行业信息化建设与IT应用趋势研究报告》显示，有约34%的制造企业已经引入系统，在没有引入的企业中有46.5%的制造企业对于软件很看重。

企业信息化建设投入情况

不同地域、产业信息化建设差距较大

目前，中国不同地区间信息化建设差距较大，江苏、浙江、广东、天津、上海和山东智能制造水平属于第一梯队，全国总体呈现“东南沿海高、西部内陆低”的态势。

不同产业、不同规模的制造企业，信息化建设状况差距也很大。石化、电力、电气等技术密集型产业信息化布局较早，起点较高，信息化建设较好；以文教工美、家具制造为代表的“轻型”制造门类，在个性化定制、服务型制造、平台化运营等方面勇于探索和实践，其智能制造水平相对较高；而冶金、采掘类产业相对落后，企业发展参差不齐，信息化建设水平较低。

不同产业信息化建设状况：

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