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制造业信息化的发展经历了什么?国内制造业信息化发展状况又是怎么样的?

对于制造业来说,他们更关注实物产品的供应,并根据实物产品的来源去向,建立了采销产三大核心部门,形成了“总经理制定全面计划,三大核心部门建立相互依赖的部门计划与kpi,并根据执行情况给予奖惩、调整下周期的计划”的模式。

国内制造业信息化

制造业信息化发展历程

理论:ERP发展史

  • 库存管理控制(1940s):当时计算机系统尚未出现,人们为了解决库存管控的难题,提出了订货点法。
  • 库存订货计划(1960s):1960年代,计算机系统开始发展,为了解决订货点法的缺陷,MRP(库存订货计划)应运而生。
  • 采销产存全流程(1970s):1970年代,生产能力需求计划、车间作业计划以及采购作业计划理论得以发展,达到了闭环MRP阶段。
  • 业财一体化管理(1980s):形成了一个集采购、库存、生产、销售、财务、工程技术等为一体的系统,MRPⅡ迅速发展。
  • 企业资源计划(1990s):随着市场竞争的进一步加剧,怎样有效利用和管理整体资源的思想逐步发展,ERP(企业资源计划)随之诞生。

聊一聊ERP

ERP是由美国Gartner Group公司在90年代初期首先提出的。

它的核心是物料的追踪流转,从物料的追踪流转上,带来了一系列各类资源计划的管理和追踪,而且它并不care员工工作积极性的问题,而是把人当作物进行管理。

ERP面向的部门几乎在不同软件里面是固定的:销售部、生产计划部、采购部、财务部、人事部、仓库部、质检部、车间。

对于制造业来说,他们更关注实物产品的供应,并根据实物产品的来源去向,建立了采销产三大核心部门,形成了“总经理制定全面计划,三大核心部门建立相互依赖的部门计划与kpi,并根据执行情况给予奖惩、调整下周期的计划”的模式。

为了服务于这样的管理模式,ERP软件的整体概念就诞生了。可以说,实体制造模式决定了三大部门分工,三大部门分工决定了ERP软件成为制造业核心业务系统。

回顾ERP系统的发展史,我们不难发现,信息化适应业务、辅佐业务,是根植在ERP的诞生基因里面的。

ERP主要解决的是信息化执行实际数据与预期计划的对比追踪问题

国内制造业信息化发展现状

企业信息化建设水平影响因素

在企业的发展过程中,有一个概念是随着企业的不断扩张壮大而变化的——那就是规模,它一般是用产值和人数来划分。

小型制造业

中型制造业

大型制造业

超大型制造业

信息化人数

100人以下

100-500人

500人以上

数万人

年产值

8000万以下

8000万-10亿

10亿-100亿

100亿以上

通常而言,制造企业对信息化的需求深度与企业规模成正相关,因为随着企业业务量级的增加,企业为了抵抗大企业病、提高本部门效率、实现跨部门信息通畅,可能会更有动力去推进信息化。

然而当下,IT部门、业务总、企业主普遍感受到,信息化发展并不是一件一蹴而就的事情。企业必须要在信息化推行过程中同时推进制度改革,让企业成员经过一轮轮信息化洗礼,养成使用信息化工具管理业务的习惯。

由于管理和信息化工具互相磨合的时间长、成本高,国内普遍形成了分阶段发展信息化的模式。多数情况下规模较大的企业由于管理更完善、资金更雄厚,在信息化上面走得更远。

随着信息化发展阶段的深入,企业对信息化的数据质量、管理优化要求也水涨船高。

信息化初级阶段

信息化扩展阶段

信息化控制阶段

信息化统一阶段

信息化阶段

尚未完整信息化,excel管理阶段

核心业务实施标准产品,业务运营抓手主推信息化部门

各部门业务系统林立,核心业务实施定制产品或自开发,信息部门人员完善

完整数据中台,所有应用都需要经过数据中台留痕,信息部门人员结构非常完善,事业部、工厂也拥有独立的信息部门

痛点

信息化知识缺乏,信息化资源投入紧缺

管理需求超出标准产品能力,信息化团队不成熟

跨部门数据沟通、展示

产业链纵向扩展,提供供应商管理、经销商门店管理平台

性价比观点

性价比=业务场景贴合度/总体价格

性价比=核心业务覆盖率/实施落地难度

性价比=统筹能力*响应能力

性价比=战略实现率/战略实现时间

产品需要

寻找标准产品快速上手(无法负担代码定制产品的开发及运维成本)

产品适应管理,而非管理适应产品

数据中台,边缘响应

自开发大型集团信息化系统

谁不想上来就达到信息化统一阶段呢?然而,由于无法承担重写代码带来的再开发成本、大量IT运维成本,多数企业只能选择分阶段以数以十年计的时间慢慢发展信息化。

在代码开发昂贵、运维人才紧缺的前提下,分阶段发展信息化确实更节约成本,可减少信息化系统迭代带来的再开发费用、更换带来的既有投资损失。

但分阶段发展信息化也有明显的弊端——信息化和实际业务管理总是处在磨合过程中,或者说信息化系统在很长一段时间内无法适应企业当下的管理模式。

由于无法支撑“看得远”带来的代码成本,中小型企业的管理者只能选择考虑眼前的问题,无法就长远的规划指导信息化系统建设。

企业信息化投入比例加大

据统计,2000年与2001年,制造业企业在信息化上的投入约占企业总投入的10%,而2019年提到了27%。

计世资讯《2019年中国制造行业信息化建设与IT应用趋势研究报告》显示,有约34%的制造企业已经引入系统,在没有引入的企业中有46.5%的制造企业对于软件很看重。

企业信息化建设投入情况

不同地域、产业信息化建设差距较大

目前,中国不同地区间信息化建设差距较大,江苏、浙江、广东、天津、上海和山东智能制造水平属于第一梯队,全国总体呈现“东南沿海高、西部内陆低”的态势。

不同产业、不同规模的制造企业,信息化建设状况差距也很大。石化、电力、电气等技术密集型产业信息化布局较早,起点较高,信息化建设较好;以文教工美、家具制造为代表的“轻型”制造门类,在个性化定制、服务型制造、平台化运营等方面勇于探索和实践,其智能制造水平相对较高;而冶金、采掘类产业相对落后,企业发展参差不齐,信息化建设水平较低。

不同产业信息化建设状况:


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