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企业的设备管理面临着哪些难题?

设备管理以企业生产经营目标为依据,以提升设备的效能为目的,运用先进的管理方法和技术手段对设备的选择、评价、使用、维护、检查、维护、保养、修理、改造和更新等进行全流程的管理。

企业设备管理面临的问题

设备管理以企业生产经营目标为依据,以提升设备的效能为目的,运用先进的管理方法和技术手段对设备的选择、评价、使用、维护、检查、维护、保养、修理、改造和更新等进行全流程的管理。

根据专家组对企业的拜访调查结果显示,目前大家认为所有设备管理问题中,最典型的问题主要包括以下五个方面:

领导不重视管理

“生产量是最重要的”、“销售额是最重要”、“重ERP,轻现场管理”……等管理理念是企业中的常态。

固然企业以利益为中心的思想是正确的,但设备作为创造企业经济价值、保障企业安全生产的重要资产,与企业利润是相互捆绑的。设备利用率高、停机时间短、维修次数少,才能够稳定地生产出品质合格的产品。

管理模式很陈旧

设备作为生产型企业的重要资产,多数企业为了提升市场竞争力,不惜花大价钱购买国际一流设备;但是企业自身管理水平与管理模式达不到国际一流水平,设备管理依旧采用落后的方法,纸质单据巡检、现场随意打钩、人工开单据、丢单等现象在多数企业中仍然存在。

设备本身的“国际一流”与管理模式的“落后”形成了反差,影响到企业生产力的提高,进而影响企业的长远发展。

设备超负荷运转成常态

为了赶工期,多数企业的生产线与生产设备都是24小时无间断运转,设备超负荷甚至带病运转。但平时的设备点检、保养如果不到位,一会导致设备故障率居高不下,二会因为设备履历的缺失,而无法及时查看设备历史的维修、保养记录,不能精确分析设备的故障原因。

维修记录无沉淀

大多数设备维修仍然依赖经验,带有一定的随意性与盲目性,且极少对设备故障原因进行技术性的总结,无法建立有效的设备检修手册与维修体系。

设备操作与维护脱节

设备管理最重要的是操作人员的日常维护保养,但设备操作人员与设备维护人员分工过于明确,缺少全员管理的理念,使得设备的管理维护仍处于被动管理、事后管理阶段。

其中表现最明显的有两处:

第一处,操作人员为了赶工时,超负荷运转设备,出现过载加工、疲劳使用设备的现象;同时操作人员认为自己只有操作设备的义务,但没有日常管理维护的责任。

第二处,维护人员对设备的日常保养流于形式,只是清扫设备卫生和填写纸质表格,对设备的管理也只是停留在事后管理、事后维修上。

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