huang, Faye
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6s设备故障分析的目的
6S设备故障分析的目的主要是为了提高设备的可靠性、减少停机时间、降低维修成本、提高生产效率、优化资源配置、提升产品质量。通过对设备故障进行详细分析，可以发现潜在的问题根源，从而采取…
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精益生产设备七大损失
精益生产设备的七大损失包括：故障停机、调试时间损失、空转和短暂停机、速度损失、废品和返工、启动损失、工艺损失。其中，故障停机是指设备在生产过程中由于各种原因出现故障，导致生产停滞。…
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tpm生产中设备坏了用什么记录
在TPM生产中，设备坏了可以通过故障记录表、维护日志、数字化管理系统等方式进行记录。故障记录表是最常用的方法之一，因为它能够详细记录设备发生故障的时间、原因、处理过程以及责任人，这…
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设备维护的四项是什么
设备维护的四项包括：预防性维护、纠正性维护、预测性维护、改善性维护。其中，预防性维护是指在设备发生故障前，通过定期检查、调整、清洁、润滑和更换零件等措施，确保设备正常运行，减少故障…
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设备管理三大核心要素
设备管理的三大核心要素是设备维护、设备监控和设备优化。设备维护是指对设备进行定期检查、保养和修理，以确保设备处于最佳工作状态，延长其使用寿命。设备维护的重要性在于，它不仅能够减少设…
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设备制造厂5s管理
5S管理对于设备制造厂至关重要，因为它能够提升工作效率、减少浪费、提高产品质量。5S管理包括整理、整顿、清扫、清洁、素养五个步骤，每个步骤都有助于优化生产流程。整理是指区分必要和不…
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TPM做好了就不需要设备
TPM做好了并不意味着完全不需要设备，因为TPM（全员生产维护）是一种旨在提高设备效率、延长设备寿命和减少故障的方法，而不是取代设备本身。TPM的核心是通过预防性维护、员工培训和持…
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设备管理5s有哪些
设备管理5S包括整理、整顿、清扫、清洁、素养。这些原则有助于提升设备的使用效率、减少故障发生、延长设备寿命、提高员工工作满意度、促进安全生产。整理是指通过对设备和物品的分类和处理，…
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每一台设备精益管理
每一台设备精益管理的核心在于：标准化操作流程、预防性维护、数据驱动决策、员工培训和持续改进。标准化操作流程是设备精益管理的基石。通过制定和实施标准化操作流程，企业可以确保每一台设备…
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设备管理中的精益管理
设备管理中的精益管理强调通过优化资源使用、减少浪费和持续改进来提高设备的效率和可靠性。关键要素包括：消除浪费、持续改进、标准化操作、预防性维护、员工参与。其中，消除浪费是精益管理的…
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新动能》案例集
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伍学纲东方日升新能源股份有限公司副总裁
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王磊克吕士科学仪器(上海)有限公司总经理