郑州紫东机电设备有限公司主要从事于铝制品及铝制品深加工，是一家专业生产销售各种汽车零配件、新能源电池壳、轨道交通配件的企业。
作为一家典型的汽车零部件生产制造企业，供应链是企业管理的重中之重。因此，郑州紫东机电耗时3年，通过简道云平台逐渐搭建了一套从销售-研发-采购-生产-仓储-运输的供应链协同管理系统。
一方面跨越了部门间的数据孤岛，实现了企业内部供应链流程的协同管理，让数据在部门间顺利流转、发挥价值；另一方面，连接外部供应商，打破采供之间的屏障，实现了采购全流程线上管理。
下面，来聊一聊郑州紫东机电的内外信息化管理之路。
破旧立新
早在几年前，紫东机电的管理层就意识到信息化的重要性，上线了ERP系统，还专门找外部服务商开发了一套企业内部管理的网站。
随着业务的推进以及信息化需求的深入，传统的ERP和内部网站在使用上都出现了瓶颈，严重阻碍了业务的长期健康发展；
- 传统ERP系统的协同性差，必须有一个专门的录单员将业务数据录入到系统里，才能实现数据在系统中的流转；老系统无法适应新的业务流程，系统更新的定制费用高昂；
- 内部管理网站部署时需要自有服务器，网站还需每年支付年费，整体维护成本高；网站界面陈旧、操作不便利。
因此，紫东机电从18年开始，就决心寻找新的企业管理平台，实现信息化升级，但市场上的商业软件通常只能按照固定的业务流程运转，这意味着业务要向系统妥协。
一次偶然的机会，紫东机电了解到简道云，发现简道云高效的数据收集与共享、自定义搭建应用、强大的企业内外协同性正好满足自身需求。
于是紫东机电开始逐渐在内部推动简道云的落地，迄今为止，紫东机电已经通过简道云实现了ERP系统的全替代以及员工管理全覆盖，搭建了一套从销售-研发-采购-生产-仓储-运输的供应链协同管理系统。
紫东机电供应链协同管理流程图
场景应用分享
（一）连接供应商，实现采购业务协同
此前，由于郑州紫东机电的供应商数量和种类较多，采购人员在供应商管理方面一直处于被动状态，更新产品、下订单、发收货等都需要通过邮件、微信、电话与供应商进行单独对接，工作量大，效率低；采购过程难以管理，频繁出现漏采购、采购需求延期等问题，也因此无法进行精细化的数据追溯和管理，降本困难。
现在，郑州紫东机电通过简道云的企业互联功能，连接了大部分的供应商，落地了供应商管理和采购全流程协同管理。采购人员可以和供应商在一套应用系统内完成在线注册、产品更新、技术资料共享、合同、订单、发货、对账等业务协同，并基于积累的业务数据实现采购计划分析、采购到货及时率、采购人员绩效分析等数据价值应用，极大地提高了采购业务效率，保障交付供应链的稳定运转。
1.自动化采购计划
通过将客户订单和库存进行聚合，即可得到每个物料的需求及库存（包含在途、仓库、生产中的情况），进而自动计算出采购差额，采购人员可直接根据差额数据安排采购。
2.内外协同的订单管理系统
采购人员线上发起订单，流转到供应商进行确认，并绑定唯一订单号。后续采购人员和供应商均可对自己权限下的订单、发票、对账等流程数据进行追踪，也便于采购人员查看自己未到货的订单。
以前频繁漏单、订单延期的问题得到了极大改善。
基于每个订单下的采购到货数据，郑州紫东机电还搭建了自动化采购员绩效考核看板，从到货及时率、采购合格率等多个角度对采购员进行自动化的绩效考核，通过数据驱动人员管理。
3.技术资料共享
过去，技术方案图纸都通过微信、邮件信息等方式进行传递，非常零散，采购人员手机和电脑里存储很多图纸图片，管理困难。一旦采购人员忘了更新图纸、发送了错误的图纸，供应商就会生产出错误的产品，进而导致退货，甚至是客户交期延长等严重问题，极大的增加了采购成本。
现在，紫东机电搭建了统一入口管理图纸，图纸状态变更后自动提醒到供应商，并且在下单的时候根据物料编号自动关联到图纸，图纸和订单自动传递给供应商，完全避免了图纸错误导致的不合格品问题。
4.供应商开模磨具管理
郑州紫东机电部分原材料涉及到开模，和供应商的合同规定当开模的磨具订单数量达到一定额度，供应商需要返还开模的金额。此前郑州紫东机电采购员每3个月需要全人力进行核算查账，一方面效率低，另一方面如果数据存在遗漏丢失，即意味着该笔金额无法寻回；
现在通过对开模的磨具信息、返还额度、返还金额进行管理，计算出开模返还金额以及到期时间，到期后自动提醒到采购，有效降低采购成本。
（二）生产管理
在生产管理方面，紫东机电实现了产前缺料分析、生产计划下单、生产领料、生产报工、质检管理、设备管理等全方位的生产流程管理。
产前缺料分析
难点：
- 郑州紫东机电累计有两万三千多条物料，此前由于缺乏管理系统，数据繁杂管理困难，没法掌握每个生产订单的原材料情况，常因配件供给不到位导致生产停工。
- 产前物料工作牵一发而动全身，需要各部门配合，但此前每个部门的数据自己掌控，部门之间数据孤岛严重，生产之前采购不清楚缺少那些物料，只能手动统计；生产部不知道哪些物料充沛，可以安排生产，部门间配合效率低。
现在通过简道云数据工厂聚合工单原料、库存原料，可得到每个订单的缺料情况，及时同步到采购部门进行补货，避免缺料生产。
同时，现在产前缺料表关联到了库存、采购、生产等各个部门，能知道需求量、库存量、实时采购情况的数据；每当客户有新产品订单时，需要重新设计图纸、物料、价格，此时可以实现数据同步，拉通各部门进行供需维护、设置仓库、设置价格等，顺利配合完成新产品上线。
经验分享
1.自上而下推广。管理层具备坚定的数字化决心，才能有持久的力量带动企业的整体转型；
2.业务驱动转型。负责简道云搭建的人一定要熟悉业务流程，才能减少需求误差，保障应用顺利落地；
3.员工引导。原来纸质单据、手工录入的业务流程已经根深蒂固，员工面对数字化转型心有抵触。解决方法的核心就是意识引导和政策支持：
- 意识引导：不断进行数字化意识培育，构建数字化蓝图。了解生产班长、组长业务上的困扰，引导班组长主动提需求，让他们成为主动方，从而提高其对数字化的认同感和依赖性；
- 政策激励：通过简道云操作考核奖励、标杆班组评选等方式去激励员工和产线班组使用简道云。
