谈起对仓库管理的优化,很多人都是毫无头绪。似乎很多方面都需要加强重视,但却又缺乏系统性的思考,很难抓住重点。
从大的方向上说,对于仓库管理的优化可以集中到5个方面:
如果你准备开启仓库管理的优化工作,根据上述4个方面的内容,优化其中细节,相信将会获得不错的效果。
下面分别讲解其中细节内容:
重新排列货架以减少每个货架之间的空间,并在同一货架上存放类似的产品,从而创造更多的存储空间。
检查设施流程,确保它从接收,到库存,从拣选到发运的一个方向流动。如果不希望员工从一个区域到另一个区域之间来回拉锯,一旦找到合适的流程,就要规范它。
只保留现场必不可少的东西,以减少积压。
要为设施设计足够的通道空间,使搬运工具轻松行驶,找到“恰到好处”的间距,有效但不浪费。
清除所有影响通道的不安全因素,让员工可以轻松到达相关位置。
保持所有工作空间清洁,没有杂乱,以防止库存损坏及潜在的货品损失。
适当的标牌和标签可以让仓库有条不紊。要引导人们并保持井井有条,请确保标牌清晰易懂;此外,可以考虑发布楼层地图为访问者提供指示,这可以避免事故。
为所有员工提供适当培训,由专业、熟练的或经过认证的人员进行培训或演示传授,以帮助员工端正工作态度、标准化作业,从而防止安全违规造成的人身伤害。
纸质清单容易出错和丢失,通过系统管理实现各个信息报表实时查询、导出,更便捷、更高效。
使用条形码,扫描仪快速准确地识别、提示。在拣选过程中通过简单扫描确认货品,确保订单的准确性,高效!
将标签打印机集成到袋子和标签部件可以提高库存和订单的准确性。零件可以标有零件号,批号,序列号,批号所有数字。考虑装袋和标记零件以在整个生命周期中跟踪库存,并使退货更容易。
设置最小数量安全库存,防止货品短缺,并自动报告商品或采购。如果设置了最小重新订购数量,可以定期跟踪库存水平,并在需要时自动接收所需的新货品。
定期跟踪库存数量,无论是按周、按月、按季度进行统计,它将节省很多麻烦。
制定一套清晰的,有文件的新品接收与退货处理程序,以避免接收无计划及突然性大批次退货导致堆积造成现场混乱、爆仓等问题。