安灯系统是什么

安灯系统的概念

安灯系统亦称“Andon系统”。Andon为日语的音译，意思为“灯”、“灯笼”。该系统最早是日本丰田汽车公司创造的信息管理工具，在系统中为每台操作设备或工作站设置了呼叫灯。如果生产过程中发现问题，一线操作人员可以及时开灯引起大家的注意，让大家及时暂停或者暂缓生产进度，快速解决问题。 安灯系统旨在把问题发现的能力下放给一线员工，让一线员工可以有权在发现问题时停止生产，上报问题，以减少不合格品的产生。

安灯系统的功能

安灯系统包含质量控制、物料需求和生产信息管理三大功能，以保证企业的正常生产。

1、质量控制

利用安灯系统进行质量控制，以达到“不制造缺陷、不传递缺陷、不接受缺陷”的精益生产理念，其工作流程如下：

a.当生产线工位上的操作人员需要帮助或发现质量问题时，拉动质量拉绳开关，激活安灯系统，看板上立即显示与此工位相关的求助信息，同时工位黄色信号灯闪亮、播放相应乐曲，使相关人员在较短时间内获知求助信号，迅速赶到现场解决问题。

b.当问题得到解决后，复位质量拉绳开关，这时安灯系统消除看板上该工位上的求助信息、工位信号灯灭、音乐停止。

c.若车辆到达工位末端的固定停止位时，问题还没有得到解决，这时安灯系统在看板上自动显示此工位求助信息，同时工位信号灯变为红色信号灯闪亮、播放相关乐曲、并使生产线停止，将质量问题控制在本工位解决，而不传递到下一个工位。

d.当问题解决后，复位质量拉绳开关，这时安灯系统消除看板上该工位的求助信息、工位信号灯灭、音乐停止，并使生产线正常运行。

2、物料需求

物料安灯系统通过在生产工位旁安装一定数量的物料请求按钮或人机界面（HMI），并在车间现场和物料储存区显示看板来反馈生产线上的物料请求。当工位需要生产物料的时候，操作人员及时按下物料按钮，安灯系统立即发出相应的物料请求信号，物料输送人员就会及时送达该工位所需物料，系统记录物料输送的信息，把所有的数据都汇入工厂级物料数据库，实现自动物流控制管理。通常当物流种类较少时安装请求按钮；当物料种类较多时安装HMI，在HMI上设置多个画面，每个画面上设置多个触摸式请求按钮，这样一台HMI可以实现很多种物料请求。

安灯中控系统实时记录每一次物料请求发生的时间、地点以及对请求的相应情况等信息，对此进行分析可以指导生产和管理。

安灯系统还能定时呼叫物料管理人员检查物料供应情况，确保生产正常进行。

3、信息管理

安灯系统能进行休息时间控制管理，每当上班、休息、就餐、下班时间到，看板上会显示相关的信息，播放相关乐曲，同时根据生产工艺的要求，自动控制生产线的运行。

系统还能收集、统计生产操作和管理人员需要的各种生产、设备信息，使生产管理人员和生产人员能一目了然地看到当前整个生产、设备状况，便于控制生产节奏，分析故障发生的原因和根源，分析生产工艺和设备配置的合理性，最大限度降低故障发生的次数，提高产品合格率，减少停线时间，提高产品产量。