物资需求计划(Material Requirement Planning)简称MRP,指根据产品结构各层次物品的从属和数量关系,以每个物品为计划对象,以完工时期为时间基准倒排计划,按提前期长短区别各个物品下达计划时间的先后顺序,是一种工业制造企业内物资计划管理模式。
MRP是根据市场需求预测和顾客订单制定产品的生产计划,然后基于产品生成进度计划,组成产品的材料结构表和库存状况,通过计算机计算所需物料的需求量和需求时间,从而确定材料的加工进度和订货日程的一种实用技术。
需求的相关性 | 在流通企业中,各种需求往往是独立的。而在生产系统中,需求具有相关性。例如,根据订单确定了所需产品的数量之后,由新产品结构文件BOM即可推算出各种零部件和原材料的数量,这种根据逻辑关系推算出来的物料数量称为相关需求。不但品种数量有相关性,需求时间与生产工艺过程的决定也是相关的。 |
需求的确定性 | MRP的需求都是根据主产进度计划、产品结构文件和库存文件精确计算出来的,品种、数量和需求时间都有严格要求,不可改变。 |
计划的复杂性 | MRP要根据主产品的生产计划、产品结构文件、库存文件、生产时间和采购时间,把主产品的所有零部件需要数量、时间、先后关系等准确计算出来。当产品结构复杂,零部件数量特别多时,其计算工作量非常庞大,人力根本不能胜任,必须依靠计算机实施这项工程。 |
MRP系统是生产管理的核心,保证制造业核心业务信息的集成,让生产物料得以有序的流动,以形成供需平衡。
该系统主要解决企业物料管理问题,能够识别所需物料、估算数量,按照生产计划确定需要物料的时间,并管理交货时间,提供全面的物料计划,旨在满足企业物料需求并提高整体生产效率。
以下是MRP系统的具体功能:
物料管理 | 原材料的及时供应是生产的关键。 MRP系统使生产商能够就设备规划、劳动力需求和运营资产管理做出明智的决定。 |
定位实时库存 | 生产企业实施MRP系统,以提高其库存水平和管理库存能力。 MRP系统能够有效地保持最低和最大库位,以防止缺货。他能自动化管理库存及采购订单,如预订制造,余额计算,产品成本和库存评估。 |
改进采购计划 | 采购计划需要一个智能系统来跟踪生产步骤并确定采购需求。 MRP系统使制造企业能够在库位下降到配置的最低水平时自动与供应商联系。 |
改进生产计划 | MRP系统使制造商能够发现因材料短缺而在生产线上出现的瓶颈。 MRP系统使制造商能够根据现有材料重新安排生产。 即使材料的可用性有限制,它们也能有效地保持生产线的运行。 |
优化工作流程 | 对于优化的工作流程,需要在正确的数量和正确的时间提供正确的材料。 制造企业可以使用MRP系统的功能来平衡采购。 有了MRP系统,制造企业可以减少浪费,并根据预测安排生产。 |