一、企业简介
黄石东贝电机有限公司是专业从事制冷电机及其关键零部件研发、生产的技术企业，是湖北省家电行业知名企业，是目前国内同行中规模最大、品种最多、规格最全、功率跨度最大的制冷电机制造商，拥有国际先进水平的电机生产线，电机年产能达到1800万台。其中主导产品“制冷压缩机电机”的产销量及国内市场占有率第一。黄石晨信光电股份有限公司是集团下属的一家从事光电子器件销售、产品的研究销售、开发销售等业务的公司。
二、业务背景
传统业务流程弊端明显，晨信光电当时就已面临若干难以调和的业务管理问题：
- 审批流程繁琐： “改善提案”的审批过程中，相应措施无法第一时间落地
- 纸面缺乏证据：纸面报告缺乏照片等实际证据，同时流转过程中易遗失
- 数据追踪性差： “改善计划”是否落地、效果如何，缺乏准确数据支撑
- 产线数据统计效率低：生产数据均由手工处理，时效性低、准确性低
三、解决方案
作为一家致力于研发生产的技术型企业，为了实现“解决企业数据异构，改善企业数据，搭建智能填报平台”的目标，晨信光电以质检数据填报为主要切入点，拟搭建一个质检数据填报系统平台，用以满足以下两大支撑：收集并整合企业生产所需数据，生成企业数据仓库，支撑公司管理企业数据；解决生产中质量检测过程所存在的问题，方便现今和以后的质检填报系统统一存储、调用的过程。
质检数据填报系统平台的建设将分为三个阶段：
第一阶段：构建以简道云平台为基础的业务数据管理平台，将现存的纸质办公全部转换为电子化，进行信息化办公
第二阶段：基于简道云平台的业务数据，进行业务统计和分析
第三阶段：对简道云平台业务数据的统计和分析结果进行预测和展示
此外，晨信光电还借助简道云建设了【移动生产报工系统】，将生产各阶段的数据及时、准确地采集并发送到后台数据库中，让繁杂的采集数据工作从人工转化为机器系统快速、准确地完成。最终达成效果：
- 制造执行过程透明化：通过QMS系统实时采集如工序产量、工单在制品转移状况、检验、产品不良故障等详细生产过程数据，并提供汇总分析报表工具，为企业不同管理层的生产管理决策提供了有效依据。
- 缩短产品制造周期：节省大量手动作业流程，缩短了产品的制造周期。同时，实时的信息采集和反馈，消除了由于信息不对称而造成的各种生产过程延误，从而使生产管理人员能在生产车间外实时掌握第一手生产信息，对突发状况做出快速反应，使产出与计划结合更加紧密。
- 提高产品质量：通过对产品生产全过程监控，提供给质检人员相关的基础数据和分析工具，帮助企业进行日常品质分析和周期性的品质持续改进。移动生产报工系统对工艺过程的合法性、产品率、不良缺陷分布的波动状况进行实时监控并预警，对产线上的问题进行了有效预防提供。
- 降低生产成本：通过对生产现场的实时监控与预警预防问题的发生，降低产品维修和重工数量；并根据各类统计分析的电子报表，晨信光电节省了时间和人力、物力，实现工厂无纸化生产，随之降低了人力与其他生产资源的使用。
四、应用场景
场景一：移动化生产报工
晨信光电将简道云与公司ERP对接，进行数据同步；借助简道云表单生成【报工条码】，实现移动流转，进度更透明。
首先，在主生产计划录入页面，点击选择数据，根据实际生产的产品名称、规格和型号（可在搜索栏输入需要生产的型号、名称、规格进行模糊查询，勾选后点击确认），系统会自动提取相对应具体信息。然后选择当前产品的工艺线路，根据实际需要输入计划数量及时间范围后提交完成。
其次，打开【计划排产】表单，选择需要排产的数据，会显示计划中产品相应信息，只需要填报当前需要的排产数量及计划时间即可。计划提交后系统会自动按照工艺线路生成多条计划单号和相应的排产计划清单，计划人员按照当前需要生产的计划单击明细进行打印，转交给生产相应的生产流转卡。
接着，车间首工序拿到计划人员提供的生产流转卡（包含产品信息和当前工序的工序信息），生产工序报工只需打开手机端钉钉扫一扫二维码，就跳转相应报工页面（如下图右侧）。
然后，员工录入当月报工数据，提交打印，生成报工二维码。员工打开报工二维码，并到打印终端使用条码枪扫描当前二维码，提取相应信息进行打印，即可生成报工单。
最后，管理人员及员工通过移动端可以查询计划完工状况及产量，还可模糊定位至改善问题、监管进度、查询明细；通过多维度监管车间计划，保证计划的顺利进行及车间设备生产状况变化。
晨信光电针对整个生产报工流程的信息化升级，是一种精益改善策略，实现了：
- 一键式提交：取代传统模式下纸质页面的逐层上报提交，生产现场实时提交、审批，保证建议的第一时间透明及落地
- 质量追踪：QMS实时追踪，即时提出改善措施
- 任务全周期追踪：实时跟踪产线各个工序生产进度，掌握订单交付主动权
- 全维度监控：高层驾驶舱计划的合理下放，分析各个工序、设备产能状况
场景二：生产装箱管理
生产装箱的流程涉及五个环节：需求计划导入、计划排产、装箱、贴箱、发货。其中涉及的数据管理工作繁琐复杂：
1、需求与发货计划
首先在系统内发起新增/批量导入需求计划，然后打开【发货计划】提报表，按类别确定生产项目。
2、装箱与贴箱
产品信息都是根据订单和排产确认的资料，不能修正。因此在【装箱单】中，只能填入单箱的产品数量。系统根据类型判断是否可以混装，从而避免了以前的人工盘版下的“各种条码出现错误”的现象，保证了品质质量。
下图为通过集成统一接口打印条码标签的页面。
3、检查与发货：
品质人员检查时，打开手机的钉钉即可扫描项目，然后扫描箱号－袋标－箱标，系统会自动判断是否和项目一致。如果不一致，提交后系统会提示哪个标签装箱产品出现装箱问题。
晨信光电通过生产装箱管理，实现了：
- 实时和ERP数据同步，操作人员通过简单的选择或者条码输入即可
- 减少人员需要手动输入的参数，避免产生产品装箱过程中出现质量问题
- 质检人员只需要手机扫描项目标签，系统识别出箱号、箱标、袋标后可以自动判断里面的产品是否出现混装的现象
场景三：QMS
QMS 修正默认框架实现公司业务需求。晨信光电总的业务需求是质检部对生产中心各个车间生产的产品、半产品的质量以及包括采购中心采购原料进行检测。各部门的关系如下所示：
- 生产中心→4条生产线→产品、半产品→质检部门（质检）
- 采购中心→原料采购→质检部门（质检）
- 质检中心→完成质检→出具质检报告
- 技术中心→技术研发、数据分析→查看质检报告
- 营销中心→查看质检报告→营销
参照简道云里面的质量检验模块，晨信光电修正里面关联的基础数据，使用API接口关联公司ERP数据，实时和公司ERP数据连接关联。
晨信光电通过简道云实现质量QMS的iqc全电子化，用流程跟踪审批来料检验单据。通过报表实时检验的状况及材料合格率分析图表，可以很直观地体现IQC运作状况，用户通过简单的选择或者条码输入即可实时和ERP数据同步。
五、总结心得
- CIO/项目负责人点评
很多传统企业的信息化管理可能还局限于数据的录入、输出，受限于诸多业务信息系统厂商的原厂报表模块，无论从报表学习成本，还是开发速度来讲，已经远远不能适应当前历史之大变革时代下市场对企业的要求。为此，晨信光电也是多方选型、多轮拼比，最终选择和帆软公司合作。目前晨信光电还依据智能制造推进的需求，开始制作智能制造数据大屏，相信晨信光电在智能制造的大道上，有了帆软的加持，能更快、更健康的发展并实现中国制造2025。
- 经验心得
1.需求调研阶段一定要与业务部门多沟通，站在业务的角度看问题，了解痛点在哪里，怎么做才能真正地帮助业务解决问题
2.项目过程中，遇到问题一定要保持跟踪，及时解决问题，避免问题堆积；同时也要及时向领导汇报项目进度，寻求有必要的帮助以及资源，保证项目的推广和落地
3.报表开发完成后，继续保持和业务人员的沟通，不断优化报表，快速迭代数据大屏
4.数据是报表的基础，业务系统中的数据质量一定要重视，如果数据的准确性、完整性、及时性得不到保障的话，结果将会大打折扣
