方案概述
聚焦汽車零部件制造行業，以助力工廠質量管理業務能力提升為主線，將質量管理理論及最佳實踐方案與數字化技術相結合，設計開發適用於工廠質量、生產、物流、人事行政等方面的管理模塊30余個，實現工廠管理的全過程體系優化和數字化。
行業現狀及痛點
管理方法低效
中小型工廠由於缺少人才和體系積澱，還沒有形式適合自己工廠的管理方法。.
人員管控不足
由於缺少有效的監督機制，員工不按照工作要求嚴格執行其崗位職責所應盡工作。
數據管理傳統
普遍通過紙質單據、Excel表格等進行數據收集和信息傳遞，工作效率低。
業務數據無分析
大量的過程數據和產品數據僅進行記錄和存儲，無分析利用，沒有形成知識積累。
核心應用
問題管理
高效管理內外部問題（售後抱怨/內部QRCI），全過程跟進確保閉環，並多維度分析。
審核管理
包括產品審核和過程審核（分層審核），自動編排審核計劃並跟蹤，管理審核問題。
工裝設備管理
工裝設備掃碼點檢，自動編制保養計劃，關聯QRCI模塊，生成工裝設備問題履歷。
產品質量監控管理
依據產品質量監控規則，生成監控計劃並跟蹤執行，分析監控數據，管理監控問題。
變化點管理
依據變化點管理最佳實踐方案，高效管理三類變化點，確保生產過程和產品質量穩定。
可疑品管理
實現可疑品的申報、判定全流程管理，跟蹤偏差放行、返修和報廢過程，分析數據。
工序流轉管理
跟蹤原材料出庫後在車間各工序間的加工流轉過程，統計序間庫存和追溯各工序信息。
庫房管理
管理原材料庫、半成品庫、成品庫的出入庫數據，控制先進先出，並可關聯銷售訂單。
業務流程圖
客戶案例
天津飛悅汽車部件有限公司
天津飛悅汽車部件有限公司
天津飛悅汽車部件有限公司，專業從事汽車車身零件產品以及模具開發設計制造。主要客戶包括：北京奔馳、一汽大眾等。隨著公司業務擴張以及行業競爭的激烈化，公司面臨著體系能力、效率、效益提升的挑戰。自2024年9月起，成都奧馳智造科技有限公司為天津飛悅量身打造全程管理數字化系統，開發模塊41個，廣泛應用於生產、質量、物流等管理業務，為公司節省經營管理成本75萬余元。
